Pour les entreprises axées sur les produits, il est essentiel de suivre le coût de production des articles que vous vendez. Même le plus petit changement peut libérer des centaines, voire des milliers de dollars dans le budget annuel de votre entreprise, et cet argent peut être utilisé pour des choses comme les augmentations de salaire. Toutefois, pour déterminer le coût des articles que vous fabriquez, vous devez d’abord rassembler des informations sur le coût réel, puis effectuer un calcul pour déterminer le coût unitaire.
Coût de différents produits
Il est plus facile de calculer votre coût de production si vous ne vendez qu’un seul produit. Si votre entreprise ne vend qu'un seul type de mascara et aucun autre produit, vous pouvez facilement déterminer les coûts de production. Cependant, cela n’est pas réaliste pour la plupart des entreprises. Si votre entreprise vend du mascara, des brillants à lèvres de différentes couleurs, des suppléments de santé et des coffrets cadeaux, vous devez disposer de votre inventaire stock par SKU et déterminer le coût de production de chacun. Une UGS, ou unité de gestion de stock, est l'identifiant utilisé par les détaillants et autres entreprises pour suivre les articles à mesure qu'ils entrent et sortent des stocks. Au fil du temps, vous pourrez comparer le coût de chaque produit et utiliser ces informations pour améliorer vos résultats.
Par exemple, deux couleurs différentes de brillant à lèvres peuvent être fabriquées dans des usines différentes, lorsqu'elles peuvent être fabriquées dans la même usine ou sous-traitées afin de réduire les coûts. Avant de pouvoir commencer à calculer les coûts, vous devez rassembler toutes les données sur les éléments nécessaires à la fabrication d’un produit. Cela inclut les coûts directs tels que les matériaux et la main-d'œuvre des employés, ainsi que les coûts indirects tels que l'électricité et l'usure des équipements.
Comment diviser les coûts
Si vous ne fabriquez qu'un article par jour, tous les jours, il est plus facile de calculer vos coûts de fabrication totaux pour ce produit. Faites simplement la somme de vos coûts directs et indirects et faites votre calcul à partir de cela. Toutefois, si vous fabriquez plusieurs produits, vous devrez calculer le coût, puis le diviser par le nombre de produits. C'est là que ça devient un peu compliqué. Les chances sont, vous ne fabriquez pas un nombre égal de chaque produit sur une base régulière. Dans ce cas, vous devrez peut-être peser les coûts d'exploitation globaux, tels que le loyer et les salaires des employés, en fonction du pourcentage de temps consacré à la fabrication d'un produit par rapport à un autre.
Par exemple, si votre produit phare est votre mascara et que votre entreprise consacre 80% de son temps de production à cette ligne, 80% de votre facture d'électricité et de vos dépenses de construction seront probablement imputés à ce produit. Peut-être que 12% du temps est consacré à la fabrication du brillant à lèvres, tandis que les 8% restants sont alloués à des ensembles-cadeaux. Il est important de diviser des éléments tels que les services publics, les coûts d’entreprise et les salaires des employés. Sinon, il semble que votre brillant à lèvres soit extrêmement coûteux, alors que votre mascara a une marge bénéficiaire supérieure à celle attendue.
Calcul du coût total unitaire
Lorsque vous collectez des informations sur vos coûts de production, assurez-vous que vous choisissez une période fixe. Choisissez par exemple une année civile complète ou sélectionnez un mois spécifique. Si votre calendrier de production n’est pas cohérent chaque mois, vous devrez le noter au fur et à mesure que vous effectuez votre calcul. Vous pouvez voir les choses ralentir après les vacances, par exemple, Janvier étant votre mois le plus lent de l'année. Mais en octobre ou en novembre, alors que vous vous préparez pour la saison des achats, vous constaterez peut-être une diminution de vos coûts unitaires.
Le même mascara, dont la fabrication en octobre à des volumes élevés coûte 2,50 dollars, pourrait coûter 5 dollars à la fabrication en mars, à des volumes bien inférieurs. Lorsque la production est externalisée, certaines usines de production vous proposent un taux de production fixe sur une année, en tenant compte de votre production globale sur une période de 12 mois. Dans ce cas, votre fabricant peut vous proposer un taux de production de 3,50 USD, frais de port compris, sur une période de 12 mois. Cela peut faciliter vos calculs pour chaque produit individuel proposé par votre entreprise.
Pour obtenir le coût unitaire, il suffit de diviser le coût de production total par le nombre d'unités que vous avez fabriquées au cours de cette période. Si le coût varie d’un mois à l’autre, calculez-le également, car cela vous aidera à comparer les revenus que vous avez générés au cours de cette période à ce que vous dépensez.
