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Comment calculer la disponibilité des machines

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Anonim

Les entreprises dont la seule mission est la production de produits à grande échelle sont fortement tributaires des machines utilisées dans cette production. Le résultat net de cette société est directement affecté par la cohérence et l’efficacité avec laquelle ses machines effectuent les tâches requises tout au long du processus de création du produit. Par conséquent, toutes les mesures doivent être prises pour maximiser le rendement de la machine, si l’entreprise qui en dépend doit non seulement survivre, mais aussi se développer et prospérer. Les machines peu performantes peuvent s'avérer le talon d'Achille de toute entreprise. Le calcul de la disponibilité des machines est l’un des éléments essentiels à prendre en compte pour garantir les performances exceptionnelles d’une entreprise.

Calculer la disponibilité des machines en tant que composante du rendement global de la productivité des machines. Établissez le total des heures disponibles pour la machine. Cela peut être représenté par le nombre total d'heures d'utilisation des machines au cours d'une journée ou d'un quart de travail - normalement 8, 10 ou 12 heures.

Additionnez le nombre d'heures pendant lesquelles la machine n'est pas disponible pour une utilisation au cours de cette journée ou de ce quart de travail. Ceci inclut le nombre d'heures nécessaires à la machine pour le service et / ou les réparations. Examinez les enregistrements de la machine et les totaux de maintenance / réparation pour obtenir ce chiffre.

Divisez d'abord le total du service / réparation par 12, car il y a 12 mois dans une année. Pour obtenir le chiffre journalier, divisez les totaux mensuels par 22, soit le nombre moyen de jours ouvrables de la semaine au cours d’un mois donné.

Soustrayez le total des heures de maintenance / réparation de l'étape 3 du total des heures de disponibilité de l'étape 2. Par exemple, si la durée du poste est de 10 heures et que le temps de maintenance / réparation par équipe est en moyenne d'une heure, la disponibilité totale de cette pièce de machine est de 9 heures, ou 90 pour cent. Quatre-vingt-dix pour cent établissent cette machine en tant que classe mondiale. Huit-cinq ans et plus sont considérés comme de classe mondiale puisque leur disponibilité dans le monde est comprise entre 45 et 60% en moyenne.

Effectuez deux autres contrôles d’équipement afin d’obtenir une image plus complète de l’utilisation de la machine. Confirmez les performances répertoriées sur la plaque signalétique de la machine par ses fabricants.

Observez et mesurez les performances de la machine pendant un cycle de performance pour voir si la machine respecte les promesses de la plaque signalétique. N'oubliez pas que le chiffre indiqué sur la plaque signalétique s'apparente au compteur de vitesse de votre voiture, en ce sens qu'il s'agit d'une estimation des performances de la machine et non d'une mesure exacte. Faites confiance à vos propres numéros s’ils diffèrent de ce que le fabricant prétend être la capacité de la machine.

Incluez également dans votre évaluation des machines la mesure de leur qualité. Comptez le nombre de pièces correctes et de qualité que produit la machine au cours d’un cycle donné. Ensuite, comptez le nombre de pièces défectueuses ou défectueuses produites au cours du même cycle. Déduisez le nombre de mauvaises pièces du nombre de bonnes pièces. Par exemple, si le total des pièces produites est de 100 et que 15% du total ne sont pas satisfaisants, la qualité de votre machine est évaluée à 85%.

Conseils

  • Pensez à facturer aux fournisseurs les composants externalisés défectueux, qui affectent la qualité.

Attention

Les temps d'arrêt et les produits défectueux peuvent avoir un impact considérable sur la productivité.