L’augmentation des coûts peut avoir de graves conséquences sur la compétitivité et la rentabilité d’une entreprise. L'augmentation des coûts au cours d'un projet de développement d'un nouveau produit, par exemple, peut avoir une incidence sur le lancement réussi du produit. La hausse des coûts dans la chaîne d'approvisionnement d'un produit existant oblige un fabricant à augmenter ses prix et à perdre son avantage concurrentiel, ou à réduire sa marge bénéficiaire afin de maintenir les niveaux de prix. L'augmentation des coûts peut résulter de facteurs internes tels qu'une productivité réduite ou des coûts de main-d'œuvre en hausse, ou de facteurs externes tels que des coûts en hausse pour les matières premières, les composants, le transport ou la conformité réglementaire.
La gestion
Une mauvaise gestion des coûts est une cause sous-jacente de la hausse des coûts. Les estimations de coûts basées sur des informations incomplètes ou inexactes peuvent entraîner une augmentation des coûts au cours d'un projet ou d'une production. Les entreprises risquent également une augmentation des coûts si elles ne surveillent pas les coûts en permanence pour s'assurer qu'ils restent conformes aux estimations initiales. L'absence de clause d'indexation des coûts dans un contrat avec un fournisseur rend une entreprise vulnérable aux augmentations de coûts imprévues pendant la durée du contrat.
Matériaux
La variation du coût des matières premières est l’une des principales causes de la hausse des coûts. Le coût des matières premières peut augmenter en raison d'une pénurie de fournitures, d'une demande excessive ou de l'absence de solutions de remplacement. Une matière première telle que le charbon ou le gaz naturel peut être en pénurie en raison de problèmes de production ou d'extraction. Les catastrophes naturelles ou les changements climatiques peuvent créer des pénuries de matériaux tels que la nourriture ou le bois. La demande croissante des économies en croissance telles que la Chine a une incidence sur le coût des matériaux tels que les métaux. Certaines matières premières rares, telles que les métaux précieux, peuvent ne pas avoir de substituts efficaces ni de fournisseurs alternatifs.
La main d'oeuvre
Les coûts de main-d'œuvre ont un impact significatif sur les coûts de fabrication, en particulier dans les entreprises où le processus de production nécessite beaucoup de main-d'œuvre. Une augmentation des salaires ou des avantages du personnel, des coûts de formation supplémentaires ou une augmentation de la taille de l'effectif peuvent entraîner une augmentation des coûts. La baisse de productivité entraîne également une augmentation des coûts. Bien que les coûts de main-d'œuvre restent constants, une productivité plus faible réduit la production par employé, entraînant une augmentation globale des coûts de production.
Conformité
La conformité aux réglementations de l'industrie peut entraîner une augmentation des coûts. Dans le secteur manufacturier, par exemple, le respect des réglementations en matière de santé et de sécurité augmente les coûts de main-d'œuvre, tandis que le respect de la législation en matière de consommation peut nécessiter des modifications de la conception du produit ou du contrôle de la qualité, augmentant ainsi les coûts de fabrication.
Chaîne d'approvisionnement
Les changements dans la chaîne d'approvisionnement peuvent avoir un effet négatif sur les coûts. Si une entreprise doit s'approvisionner en matières premières ou en composants auprès d'un autre pays, les coûts de transport et d'importation supplémentaires augmenteront les coûts. L'augmentation des coûts de main-d'œuvre ou de production dans la chaîne d'approvisionnement aura également une incidence sur le coût du produit fini.
