Pour chaque fabricant, l’assurance qualité est un élément important de la construction d’une marque réputée et de la confiance des clients. Bien que les normes de qualité varient d'un secteur à l'autre, les moyens de tester la qualité des produits sont assez standards.Il existe de nombreux types de contrôle de la qualité. En prenant plusieurs mesures pour vérifier la qualité, les entreprises peuvent augmenter leurs chances de se faire connaître en proposant des produits toujours fiables. Cela peut, à son tour, entraîner une augmentation du nombre de clients fidèles ainsi que du marketing de bouche à oreille.
Politique de contrôle de la qualité de l'entreprise
L’une des meilleures méthodes globales de contrôle de la qualité consiste à mettre en place une politique de contrôle de la qualité à l’échelle de l’entreprise. Cette politique doit indiquer clairement que la qualité du produit est une priorité absolue et attribuer aux employés des tâches permettant de contrôler la qualité du produit à toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par la finition. Donner aux employés un moyen pratique de signaler les problèmes de qualité ou les défauts peut permettre une détection précoce et une économie à long terme. Après tout, il est beaucoup moins coûteux de résoudre un problème de conception au stade de la conception que de réparer ou d’éliminer complètement les produits finis à conception intégrée.
Test de qualité de prototype
Tester les prototypes est une méthode de contrôle de la qualité reposant sur des tests réalisés dans le monde réel par les employés et leurs familles, ou par des clients potentiels sélectionnés parmi le grand public. Les produits prototypes devraient être aussi proches que possible des versions de production et les utilisateurs devraient être invités à répondre à des enquêtes ou à signaler des problèmes liés au produit.
Par exemple, si vous possédez une entreprise de chaussures et souhaitez vous assurer que vos chaussures résisteront aux conditions réelles, vous pouvez renvoyer les employés à la maison avec des paires pour eux-mêmes et leur famille. Après une période donnée, par exemple un mois ou trois mois, demandez-leur de ramener les chaussures et de répondre à des questions du sondage sur leur fréquence de port, les activités qu’ils y ont exercées et leur confort et leur soutien.
Tests d'échec ou de stress
Les tests d'échec, ou tests de résistance, constituent l'une des méthodes de contrôle de la qualité les plus courantes pour les produits industriels. Les usines contiennent souvent une zone spéciale pour les tests d'échec, où les produits sont soumis à un usage répété et mal utilisé jusqu'à ce qu'ils échouent d'une manière ou d'une autre.
Ces tests peuvent inclure la soumission des produits à des températures extrêmes, la submersion de dispositifs électroniques dans l'eau et le broyage ou la chute de produits. Les tests sur les matelas, par exemple, impliquent de presser à plusieurs reprises des poids sur le matelas pour voir comment il va résister à l'usure après une longue période.
Les tests d’échec donnent non seulement aux fabricants une idée de ce qu’un produit peut supporter, mais leur permettent également de savoir quelle forme prendra la défaillance et si le produit cassé représentera ou non un risque pour la sécurité.
Inspections de la qualité de fabrication
Un contrôle continu de la qualité doit également avoir lieu au moment de la fabrication. Les employés qui effectuent des contrôles de qualité dans une usine peuvent rechercher des défauts à plusieurs étapes de la production ou contrôler des échantillonnages aléatoires de produits à la fin du processus. Les outils de mesure peuvent servir à vérifier si les produits répondent à certaines normes de qualité en termes de taille ou de forme, et une simple inspection visuelle peut garantir qu'aucun produit présentant des défauts graves ne quitte l'usine.
