Les initiatives d’assurance qualité déterminent la performance des opérations de fabrication réussies, dans le but de réduire les déchets et les pertes monétaires. Certains types de déchets, une fois identifiés, sont facilement retirés des opérations en cours au profit de toutes les parties prenantes. En évaluant les coûts spécifiques liés au gaspillage et à la perte, les responsables sont en mesure d’améliorer les processus de fabrication et d’accroître la rentabilité.
Sources de déchets
Certains des déchets créés dans une installation de production sont imputables à la surproduction, au transport inutile de matériaux et aux temps d'attente excessifs entre les postes de travail. Ces défauts sont le plus souvent causés par des problèmes de conception de systèmes ou d’erreurs commises par des employés. Tous ces déchets augmentent les coûts de fabrication et réduisent l'avantage concurrentiel d'une entreprise sur le marché. Il existe des méthodes spécifiques d'évaluation des opérations inefficaces qui facilitent l'analyse des pertes et des déchets.
Coût de la qualité
Le coût de la qualité tient compte de tous les coûts associés aux programmes d’assurance qualité, au gaspillage et à la perte. Le coût total de la qualité est divisé en catégories individuelles, chacune se concentrant sur différents aspects de la production. Dans un environnement de fabrication, le coût de la qualité englobe les dépenses associées à la prévention, à l'évaluation et au traitement des défaillances des produits. Le coût de la qualité peut être lié aux comptes de dépenses du grand livre et le montant en dollars quantifié.
Frais de prévention
La planification de la qualité, les enquêtes sur les capacités des fournisseurs, les examens de nouveaux produits et les études de capacités des processus font partie des coûts de prévention encourus dans les installations de production. Bien que les programmes d'assurance qualité ajoutent de la valeur à une organisation, ils ont un coût. Mesurer les coûts de prévention et les peser par rapport à leurs avantages est un processus décisionnel décisif de la direction. Si la formation et la prévention de qualité ne font pas une différence substantielle dans les opérations, la direction doit mettre en œuvre de nouveaux contrôles et techniques éducatives.
Les coûts d'évaluation
L'inspection, l'étalonnage et les tests des équipements de production font partie des coûts d'évaluation supportés par les entreprises de fabrication. Dans un atelier d'usinage, cela comprend le test des réglages du tour et la mesure des travaux finis avec un micromètre. Chaque installation de production est différente et la complexité de l'équipement change considérablement le montant des coûts d'évaluation supportés. L'un des principes de l'assurance qualité est d'intégrer la qualité dans les processus et les systèmes, réduisant ainsi le besoin d'inspections.
Coûts d'échec
Les coûts de défaillance internes et externes sont associés aux défauts détectés pendant la production ou après que le client a pris possession du produit. Les deux types de coûts d'échec peuvent réduire la génération de revenus et entacher la réputation d'une entreprise.Les défaillances internes et externes sont plus faciles à identifier que les autres déchets, en raison de la perturbation des processus de fabrication et du mécontentement des clients. Les superviseurs et les superviseurs de production doivent rechercher la cause de ces erreurs et ajuster les processus si nécessaire.
