De nombreuses entreprises industrielles exigent que leurs fournisseurs de pièces utilisent PPAP, ou le processus d'approbation des pièces de production. Il est utilisé par presque toutes les industries qui produisent et fournissent des produits de base et constitue la norme garantissant la qualité et l'efficacité de la production de pièces. C'est également un moyen efficace de surveiller la prudence financière, car ses audits incluent la mesure de la performance, l'analyse du retour sur investissement et l'analyse de rentabilisation du processus de production.
L'histoire
En 1982, le personnel de direction de General Motors, Chrysler et Ford Motors fonda le groupe d'action sur l'industrie automobile. Ce groupe a ensuite créé le système de normes Advanced Product Quality Planning. PPAP fait partie de ces normes, formalisant des processus standard et définis étape par étape afin de fournir des pièces de qualité au client final.
les industries
Les industries de l'automobile et des semi-conducteurs utilisent principalement les normes et processus PPAP. Cependant, toute industrie qui applique la spécification technique 16949 de l'Organisation internationale de normalisation utilise également les normes PPAP. L'ISO / TS 16949 est liée à l'application des ensembles de normes ISO 9000, nécessaires à la distribution internationale légale de diverses parties.
Objectif
En fin de compte, le PPAP utilisé est nécessaire pour que le client puisse s’attendre à une pièce à zéro défaut. Ceci est accompli par une analyse des outils de production avant la production de pièces en série. En utilisant le PPAP, des rapports de test de processus sont générés pour chaque produit et le client est assuré que ses attentes sont satisfaites à chaque fois, même si des commandes massives, des transactions constantes et un échange mondial compliquent le commerce des pièces.
Processus
Au cours de la phase de production pour la planification de la qualité, un organigramme de processus est créé. À partir de ce graphique, une analyse du mode de défaillance du processus et des effets est établie. Un plan de contrôle est ensuite élaboré sur la base de cette analyse. Le plan de contrôle détaille comment les processus sont contrôlés et comment les problèmes de non-conformité sont traités. (Les audits de processus de fabrication nécessitent des plans de contrôle constituant la majeure partie des exigences en matière de documentation.) Une analyse de répétabilité et de reproductibilité de jauge est alors nécessaire. Ensuite, un exemple de cycle de fabrication prouve les processus. Les résultats de cette analyse sont ensuite analysés et documentés statistiquement pour compléter le PPAP.
Formation et certification
Le groupe d’action sur l’industrie automobile propose des formations PPAP accréditées. En 2014, son cours de présentation coûtait 175 $ pour les membres et 225 $ pour les non-membres. Il intègre également une formation PPAP dans certains de ses cours de planification avancée de la qualité des produits. Ces cours enseignent la documentation, la production de pièces et les processus et exigences de contrôle de la qualité. L'organisation gère la certification de la chaîne d'approvisionnement, y compris les informations d'identification APQP / PPAP. Cela nécessite un examen de connaissances et d’application.
