Les entreprises manufacturières utilisent le moulage par extrusion pour fabriquer des produits ayant une section uniforme. Les articles courants trouvés dans une maison fabriquée selon ce processus comprennent les tuyaux en PVC, les gouttières et même les pailles. Le processus consiste à presser le plastique fondu à travers une matrice - un outil qui donne la forme correcte. Bien que le procédé de moulage par extrusion offre des avantages aux fabricants, il présente également des inconvénients.
Avantage - Coût bas
Le moulage par extrusion a un faible coût par rapport aux autres procédés de moulage. Cela tient en partie à l'efficacité du procédé. La plupart des moulages par extrusion utilisent des thermoplastiques, qui peuvent à plusieurs reprises subir une fusion et un durcissement. Les restes de matériaux, normalement rejetés comme déchets dans d'autres processus, peuvent être réutilisés. Cela réduit les matières premières et les coûts d'élimination. Sauf défaillance mécanique ou arrêt programmé, les machines d’extrusion de plastique fonctionnent en permanence. Cela réduit les risques de rupture de stock et permet une fabrication 24h / 24.
Avantage - Flexibilité
Le moulage par extrusion offre une grande souplesse dans la fabrication de produits présentant une section transversale constante. Pour visualiser une coupe uniforme, imaginez couper à plusieurs endroits un bloc de fromage. Quelles que soient les pièces que vous prenez, elles conservent toutes la forme du bloc rectangulaire. Tant que la section transversale reste la même, le moulage par extrusion peut produire des formes complexes, telles que des moulures décoratives. Avec une légère modification du processus, les fabricants utilisent le moulage par extrusion pour les feuilles de plastique. La variation du processus d’extrusion permet également la fabrication de produits mélangeant les attributs du plastique, tels que les surfaces dures et molles.
Avantage - Modifications post-extrusion
Le plastique reste chaud lorsqu'il quitte l'extrudeur, ce qui permet une manipulation post-extrusion. Les fabricants en tirent parti et utilisent divers rouleaux, matrices et chaussures pour modifier la forme du plastique extrudé afin de répondre à leurs besoins.
Inconvénient - Variances de taille
Lorsque le plastique chaud sort de l'extrudeuse, il se dilate fréquemment. L'expansion du plastique à ce stade du processus s'appelle die swell. La prévision du degré d'expansion exact reste problématique car elle résulte de différents facteurs du processus. En raison d'une expansion imprévisible, les fabricants doivent souvent accepter des écarts importants par rapport aux dimensions ou à la tolérance du produit. Bien que des méthodes existent pour limiter ce problème, le problème de la tolérance exclut en grande partie le moulage par extrusion en tant que procédé de fabrication de pièces de précision.
Inconvénient - Limitations du produit
La nature du processus de moulage par extrusion limite les types de produits qu’il peut fabriquer. Par exemple, les bouteilles de soda en plastique sont étroites à une extrémité pour accueillir un bouchon, ce que ne permet pas un moulage par extrusion normal. Des alternatives, telles que le moulage par extrusion-soufflage, offrent une option pour ces types de produits, mais nécessitent un investissement dans un type différent d'équipement d'extrusion.
