Résine
Le processus d'extrusion du plastique commence par ce que l'on appelle des résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques sont un type de plastique qui peut être fondu, traité puis refondu pour être réutilisé. Ces résines sont généralement livrées sous forme de pastilles ou de billes destinées à être utilisées dans les machines d'extrusion de plastique.
Les pellets ou les perles peuvent prendre différentes formes. Il y a des perles de résine de plastique, qui viennent dans ce qu'on appelle une forme vierge. Ce sont des perles qui n’ont jamais été traitées auparavant et qui viennent généralement avec des certifications de pureté. Les perles sont également disponibles en grades de qualité pouvant être achetés pour des utilisations spécifiques.Les déchets de plastique issus du processus d’extrusion peuvent être transformés en perles pouvant être réutilisées, ce qui réduit l’ensemble des déchets générés au cours du processus.
Machines et fonte
Les machines d’extrusion peuvent être compliquées à utiliser, mais le processus global est relativement simple. Le cœur de la machine est la vis, qui est parfois appelée tarière. La vis est tournée par une boîte de vitesses, qui est alimentée par un moteur. Il est enfermé dans un corps étanche et chauffé, ce qui contribue à créer un frottement.
Les granulés thermoplastiques sont acheminés dans la machine à travers une trémie. La trémie est située à l'arrière de l'ensemble canon / vis et les pellets tombent dans le canon à partir de là. Lorsque la vis tourne, elle entraîne lentement les pellets thermoplastiques vers l'avant. La chaleur provenant du frottement de la vis qui tourne à l'intérieur du canon - ainsi que du chauffage externe - fait fondre le plastique lorsqu'il avance dans le canon. Le plastique fondu est poussé dans une section conçue pour le doser pour la prochaine étape du processus. Il peut également être soumis à un pompage sous pression à cette phase du processus.
Extrusion
Une fois que le plastique est entré dans la section de dosage du baril, il est prêt à être extrudé dans une matrice. La matrice est fixée au canon et représente la forme ou le profil final que le plastique est censé prendre. Le plastique est forcé dans la matrice. Lorsque le plastique avance dans la matrice, il est séparé par un mandrin, qui est centré dans le canal d'extrusion.
L'air sous pression est forcé à travers la structure du mandrin afin d'empêcher le plastique de s'effondrer lorsqu'il se déplace dans la matrice. Lorsque le plastique quitte la matrice, il entre dans un environnement sous vide. À l'intérieur du vide, il y a des anneaux de dimensionnement destinés à maintenir le plastique dans la forme souhaitée. L'environnement sous vide sera également rempli d'eau afin de refroidir le plastique extrudé. Une fois que le plastique extrudé a traversé le vide rempli d’eau, il peut être coupé ou mis en bobine selon les besoins.
