La planification des opérations est une partie importante de toute entreprise. Une gestion efficace et efficiente des opérations est la marque d'une entreprise prospère. La gestion des opérations est un concept ancien, mais comme de nombreuses techniques de gestion des opérations ont retenu l'attention des médias d'affaires, la définition est devenue quelque peu incertaine, ce qui rend la gestion efficace des opérations plus compliquée qu'elle ne l'est réellement.
Définition
La gestion des opérations, également appelée «planification des opérations» ou «planification des opérations», est un terme attribué à la planification de la production sous tous ses aspects, des activités de la main-d'œuvre à la livraison du produit. Alors que ce type de planification est presque exclusivement utilisé dans les environnements de fabrication, de nombreuses techniques sont utilisées par les entreprises axées sur les services. Simple à mettre en œuvre, la gestion des opérations peut s’appliquer à l’aide d’un tableur.
La gestion des opérations concerne principalement l'utilisation efficace des ressources. Bien qu’on la désigne parfois comme planification de la production et qu’elle emploie bon nombre des mêmes techniques, la principale caractéristique est que la planification de la production est étroitement centrée sur la production réelle, tandis que la direction de l’exploitation considère l’ensemble de l’entreprise.
Aspects de la gestion des opérations
La gestion des opérations a un objectif général: les niveaux de stock doivent être gérés, les articles commandés / stockés, la capacité optimisée, les relations avec les fournisseurs maintenues et les interactions au sein du système surveillées.
De nombreuses méthodes satisfont ces points de focalisation; cependant, certaines généralités sont impliquées dans leurs processus. Chacune implique l'observation de l'état actuel, l'analyse des coûts associés, l'établissement d'objectifs de performance et le suivi des efforts déployés pour atteindre ces objectifs.
Les préoccupations principales sont la planification de la capacité et la gestion de la production.
Ordonnancement statique ou dynamique
Il existe deux types principaux de planification des opérations: statique et dynamique. L'ordonnancement statique suppose que toutes les étapes d'un processus peuvent être définies et ne changeront pas. La planification dynamique suppose que les étapes du processus vont changer afin que rien ne soit planifié jusqu'à ce que la demande soit reçue. La planification dynamique fonctionne bien dans les environnements où le degré de personnalisation est élevé.
Un exemple de plan statique serait une entreprise de vente au détail de vêtements. Dans ce cas, les niveaux de production sont déterminés jusqu'à un an à l'avance. Un exemple de plan dynamique serait un magasin de fleurs. Dans ces cas, bien qu'il puisse y avoir quelques arrangements d'affichage et d'achat éventuel, l'accent est principalement mis sur la création d'arrangements après la réception d'une commande.
Planification de la capacité
La planification de la capacité est axée sur l'optimisation de la capacité d'une entreprise à la rendre plus efficace et plus rentable. La planification de la capacité, dans ses tentatives les plus élémentaires, correspond au volume que l'entreprise est en mesure de produire en fonction de la demande afin d'éviter les temps d'arrêt en évitant les goulots d'étranglement.
La planification de la production
La planification globale est une forme statique de planification de la production. Il se concentre sur la satisfaction de la demande attendue. Cela peut être lié à la production, au personnel lui-même ou à la gestion des stocks. La planification globale regroupe essentiellement la planification des installations dans les décisions en matière de planification. Elle le fait quantitativement, ce qui signifie qu'elle génère des chiffres pour sauvegarder un plan d'exploitation. Les plans globaux permettent de faire correspondre l'offre et la demande tout en minimisant les coûts en appliquant des prévisions de niveau supérieur à la planification de niveau de production inférieur. En règle générale, les plans «poursuivent» la demande en ajustant la main-d'œuvre en conséquence ou sont «uniformes», ce qui signifie que la main-d'œuvre est relativement constante, les fluctuations de la demande étant compensées par les stocks et les commandes en attente.
