Six sigma vise à améliorer la qualité d'un produit ou d'un processus. Six sigma utilise un cycle de répétition pour améliorer le processus, le surveiller et ensuite trouver un autre facteur ou aspect à améliorer. Les outils d'analyse Six Sigma identifient les domaines nécessitant des améliorations, les hiérarchisent et aident à suivre les progrès réalisés par rapport à la nouvelle norme de qualité. Les outils d’analyse six sigma les plus simples peuvent être décomposés en feuilles de contrôle, diagrammes et diagrammes.
Graphiques
Six outils de diagramme sigma incluent les diagrammes de Pareto, les diagrammes SPC et les diagrammes d'exécution. Le principe de Pareto stipule que 80% des défauts sont causés par 20% des causes premières. Les graphiques de Pareto sont des graphiques qui montrent les causes du plus grand nombre de défauts. Ceci est fait avec chaque cause fondamentale listée du plus grand au plus petit le long de l'axe des x. L'axe des Y montre le pourcentage du total en augmentation à mesure que chaque cause fondamentale est ajoutée jusqu'à ce que le total atteigne 100%. Les causes fondamentales de l'extrême gauche sont les problèmes d'amélioration de la qualité.
Les cartes de contrôle de processus statistique sont appelées cartes SPC. Les graphiques d'exécution et les graphiques SPC tracent une variable comme le poids dans le temps. Les graphiques SPC auront une limite acceptable supérieure et inférieure, tandis que les graphiques d’exécution ne montrent que la moyenne. Les deux types de graphique varieront de manière aléatoire autour d'une valeur moyenne. Si le graphique commence à montrer une tendance dans une direction ou commence à se rapprocher de l’une des limites acceptables du diagramme de la CPS, le processus doit être contrôlé par l’équipe des six sigma.
Feuilles de contrôle
L'analyse Six Sigma peut commencer par une fiche de contrôle. Une fiche de contrôle peut être une liste de contrôle ou un diagramme des défauts. Les feuilles de contrôle peuvent être des feuilles de contrôle d'attribut, des feuilles de contrôle d'emplacement et des feuilles de contrôle variables. La liste de contrôle comprendra tous les domaines à vérifier ou à vérifier avant que le produit ne soit considéré comme bon à envoyer au client. Les diagrammes de concentration des défauts impliquent une image du produit avec des contrôles ou des marques X où les défauts ont été enregistrés. Cela fournit une image visuelle de l'endroit où les problèmes se produisent.
Des diagrammes
Les diagrammes montrent toutes les causes et tous les facteurs qui affectent la qualité. Les diagrammes de cause à effet répertorient toutes les causes d’un effet néfaste. Les diagrammes de cause à effet peuvent répertorier les effets néfastes causés par l'environnement, l'organisation et les mesures inacceptables. L'analyse des modes de défaillance et des effets, ou FMEA, retrace toutes les causes d'échec d'un produit ou d'un processus. Il répertorie également les conséquences possibles de chaque type de défaillance.
L'analyse de la cause première permet d'identifier la cause première d'un problème spécifique. Chaque cause est déterminée en demandant pourquoi cela est arrivé. Chaque problème est retracé jusqu'à ce qu'il ait une cause simple et directe. Une seule cause fondamentale pourrait être un facteur dans plusieurs des analyses fondamentales. Par exemple, le manque de documents et de dessins pourrait être la cause fondamentale de la mauvaise utilisation du produit par les opérateurs d'assemblage et du fait que les inspecteurs ne sachent pas vérifier l'erreur d'assemblage.
