Six Sigma est une méthodologie commerciale visant à éliminer les variations dans un produit. En éliminant les variations, vous éliminez les défauts et chaque produit (qu'il s'agisse d'une carte de circuit imprimé ou d'une pièce de voiture) fonctionne parfaitement, tout comme celui qui le précède. Mais éliminer les variations est un processus long et complexe. Lean Six Sigma emprunte ses outils à la fabrication sans gaspillage, pratique qui consiste à éliminer les déchets, et produit généralement des résultats plus rapidement.
Éléments de Six Sigma
La méthodologie Six Sigma implique un processus en cinq étapes appelé DMAIC: définir / mesurer / analyser / améliorer / contrôler. (Les planificateurs de projet définissent un défi, mesurent les variations, analysent les résultats, améliorent le processus et contrôlent le processus pour éliminer les variations. L'objectif est de parvenir à un maximum de 3,4 défauts par million d'opportunités. approche "et une" approche basée sur les données pour améliorer les processus de manière logique et méthodique ", note les auteurs du" Guide du leadership de Six Sigma de Rath & Strong. "Ainsi, il est long - un projet Six Sigma peut prendre plusieurs mois à enfin, Six Sigma s’appuie sur des individus hautement qualifiés et certifiés, appelés ceintures noires, ceintures vertes, etc.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma est une méthodologie basée sur le système de production Toyota ou TPS, qui vise principalement à éliminer le gaspillage. Lean Six Sigma reconnaît sept formes de déchets ou «muda» (mot japonais désignant les déchets). Les défauts sont une forme de gaspillage; les autres sont la surproduction, le traitement excessif, le mouvement, le transport, l'inventaire et l'attente.
Différences
Les dirigeants Lean Six Sigma reçoivent généralement une formation et une certification dispensées par des éducateurs reconnus tels que le Lean Enterprise Institute et le Lean Learning Center, mais le processus Lean Six Sigma implique des employés à tous les niveaux pour améliorer un processus. La théorie est qu'un opérateur de machine est le mieux à même d'identifier les déchets qui entourent cette machine. Les employés participent à des kaizens (une sorte de cercle de qualité) pour éliminer tous les déchets tout au long du processus de livraison aux clients. Tout ce qui reste est un travail utile et rentable. En général, les employés eux-mêmes sont habilités à reconnaître le besoin d'amélioration et à effectuer ce changement immédiatement.
Six Sigma est également beaucoup plus basé sur les données que Lean Six Sigma (et Lean). Un niveau Six Sigma est, encore une fois, de 3,4 défauts par million; Un niveau Five Sigma est de 233 défauts par million, et ainsi de suite. Comme le décrit Michael L. George, chaque amélioration Six Sigma nécessite "une mesure permettant de définir la capacité de tout processus". Cette confiance dans la mesure précise est ce qui rend le processus DMAIC long; un projet DMAIC peut nécessiter des milliers de mesures avant que les responsables du projet puissent analyser les résultats. Lean Six Sigma n'ignore pas les mesures là où elles sont requises, mais ne les utilise pas de manière absolue.
Lean Six Sigma et le délai de livraison
L'auteur Michael L. George, dans «Lean Six Sigma: Combiner la qualité Six Sigma avec la vitesse Lean», indique que les entreprises doivent d'abord résoudre les problèmes de qualité qui affectent le client. Les retards sont les principaux problèmes, et Six Sigma ne les cible généralement pas, contrairement à Lean Six Sigma. La livraison à temps est la qualité, où le client est concerné.
Succès
George décrit comment des sociétés telles que Caterpillar, GE, Honeywell et Northrop Grumman ont chacune implémenté Lean Six Sigma pour des améliorations de processus quasi immédiates. George a décrit un fournisseur de premier rang de la société Ford, ce qui a permis de réduire les délais de fabrication de 14 à 2 jours (débutant ainsi chaque travail 12 jours plus tôt); et augmenté sa marge bénéficiaire de 12 à 19,6%.
Lean Six Sigma ne se limite pas à la fabrication. Les pratiques de conception pour Lean Six Sigma (DLSS) identifient les défauts dans la conception de tout produit ou processus, les éliminant avant que le produit ou le service ne parvienne à un client. De plus, des organisations de services telles que Bank One, l’Hôpital de Stanford et les hôtels Starwood ont également implémenté Lean Six Sigma pour assurer une prestation de services irréprochable.
