La planification de la production est un processus en trois étapes. Cela implique la planification, l'estimation et la prévision. Pour accomplir cette tâche, les commandes des clients, les capacités de production et la prévision des stocks et des tendances futurs sont essentielles.
Il existe cinq techniques principales de planification de la production. Chaque technique a ses avantages et ses inconvénients. Les hypothèses et les principes sous-jacents diffèrent d’une technique à l’autre. De plus, l'application de ces techniques dépend du type de produit fabriqué et de la méthode de fabrication. Les cinq techniques principales sont discutées ci-dessous.
Méthode de travail
Cette technique est utilisée si un seul travailleur ou un groupe de travailleurs est nécessaire pour produire la marchandise ou le produit. Autrement dit, si le travail ne peut pas être divisé en plusieurs parties, cette méthode est utilisée. L'échelle des opérations pour ces types d'emplois peut être simple ou complexe.
La méthode est souvent utilisée lorsque les spécifications du client sont importantes dans la production. Les coiffeurs, les cuisiniers et les tailleurs sont des exemples de professionnels qui utilisent la méthode de planification de la production pour l’emploi.
Le plus simple de cette technique est constitué par les emplois de petite taille, pour lesquels la production est assez simple et simple et pour lesquels le travailleur possède les compétences requises. L'équipement requis pour ces travaux est également facile à obtenir et à entretenir. Par conséquent, les exigences spécifiques du client peuvent être intégrées ou ajustées à tout moment pendant l’avancement du travail.
Les travaux les plus complexes sont ceux qui nécessitent l’utilisation de technologies sophistiquées et un contrôle et une gestion appropriés. Le secteur de la construction propose des travaux complexes utilisant la méthode des travaux.
Méthode par lots
Les opérations à grande échelle imposent aux entreprises d’utiliser la méthode par lots. Dans cette méthode, le travail est divisé en plusieurs parties. Pour produire à grande échelle, un groupe de travailleurs travaille une pièce, tandis qu'un autre groupe travaille sur une autre. Un inconvénient de cette méthode est que, quel que soit le travail à effectuer, il est essentiel que le travail du lot précédent soit totalement terminé. Cette méthode nécessite une spécialisation du travail pour chaque division de l'entreprise. Les fabricants de pièces électroniques sont un exemple d’entreprise utilisant la méthode par lots.
Méthode d'écoulement
Cette méthode est une improvisation sur la méthode batch. L’objectif ici est d’améliorer la qualité du travail et le flux des matériaux travaillés, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de livrer plus rapidement le produit final. Le travail est à nouveau distribué, mais le processus de toutes les pièces progresse simultanément en tant que flux. Une fois que toutes les pièces sont fabriquées, elles sont toutes assemblées à la fin. Le matériel est produit par de nombreuses étapes interconnectées au cours desquelles la matière première passe d’une étape à l’autre sans interruptions ni retards. La fabrication de téléviseurs utilise la méthode du flux.
Méthode de traitement
La production utilise une séquence uniforme. Par conséquent, la production est toujours continue. Les matières premières sont rares et proviennent de peu de sources. Le produit final non varié est fabriqué à partir des machines les plus récentes et les plus sophistiquées.
Méthode de production de masse
L'organisation utilise certaines techniques normalisées pour la production, en se concentrant sur la quantité une fois que la qualité est suffisante, avec des contrôles de qualité régulièrement programmés. Il existe généralement une mise en page spécifique au produit et une production équilibrée.
