La planification des besoins en matériaux et la planification des ressources de fabrication sont des systèmes interchangeables pilotés par ordinateur permettant d'organiser et de suivre les processus de production. MRP planifie la production et contrôle le flux de stock pour faire correspondre les commandes de quantité et les objectifs de livraison des clients. MRP II est idéalement une mise à niveau de MRP dotée de fonctionnalités avancées d’optimisation des ressources de production. MRP et MRP II sont couramment utilisés dans les activités de fabrication et de fabrication.
MRP contre MRP II
La planification des besoins en composants est axée sur la fabrication: elle met l’accent sur les aspects de la production liés à la planification et au contrôle des matières aux commandes passées par les clients. Cela limite sa capacité à baser la production sur les prévisions de la demande. Cela le distingue du MRP II, qui suit des aspects supplémentaires de la production, tels que les besoins en personnel, les estimations financières, les prévisions de la demande et la planification des activités. Le MRP II est en réalité plus intégrateur et plus stratégique que le MRP, car il va au-delà du court terme pour peser les impacts à moyen et à long terme de toutes les ressources de production.
