Matériaux
Les éléments d’un extincteur sont en métal.Bien que le récipient sous pression soit en alliage d'aluminium, la vanne peut être en acier ou en plastique. La poignée et les épingles de sûreté sont généralement en acier.
Fabrication
Plusieurs étapes sont entreprises pour fabriquer un extincteur. Pour un extincteur à réservoir ou à bouteille, le réservoir sous pression doit être formé, l'agent chimique doit être chargé et la vanne doit être créée, ainsi que le reste de la visserie et des tuyaux.
Récipients sous pression
Le récipient sous pression est créé lorsqu'un disque en forme de rondelle est "extrudé par impact" sur une grande presse. La pression est appliquée lorsque la pièce est placée dans une matrice et frappée à grande vitesse avec un outil en métal. L'extraordinaire énergie liquéfie l'aluminium, le transformant en un cylindre ouvert. Le filage peut être utilisé pour augmenter l’épaisseur de la paroi et réduire le diamètre de l’extincteur, tout en enroulant le métal ensemble. Après le processus de filage, les fils doivent être ajoutés et un test hydrostatique, un nettoyage et une peinture du récipient sont nécessaires avant de le placer dans un four et de le cuire au four pour faire durcir la peinture.
Agents d'extinction
L'agent d'extinction est ajouté au navire en conséquence. Le processus dépend du type d'extincteur (qu'il s'agisse d'une pression stockée ou d'une cartouche de gaz). Le navire est ensuite scellé.
Étapes finales
Une fois les agents d'extinction ajoutés et le récipient scellé, la vanne (en métal ou en plastique) est ajoutée. La dernière étape consiste à assembler la poignée, les broches et le support de montage à l’aide d’une technique dite "à froid". Les derniers détails incluent la mise en place des décalcomanies et des instructions sur l'extincteur. Celles-ci aideront l’utilisateur à déterminer quel type d’incendie doit être éteint avec le navire (qu’il s’agisse d’un feu électrique, d’un feu liquide ou d’un feu au papier et au bois).
