"Gemba" et "kaizen" sont des mots japonais; le premier signifie «lieu réel» et le dernier signifie «amélioration» ou «changement pour le meilleur». Les pratiques Kaizen se concentrent sur l'amélioration continue dans des domaines d'activité spécifiques tels que la fabrication, les processus opérationnels, la gestion et l'ingénierie. La combinaison des deux mots dans le contexte commercial Cela signifie que le gemba est le lieu où se déroulent les activités réelles d'amélioration, qui apportent une valeur ajoutée.Le gemba kaizen comprend trois approches: le kaizen axé sur la gestion, le kaizen axé sur le groupe et le kaizen individuel.
Identification du problème
Le premier principe de gemba kaizen identifie le problème; partout où un problème survient, il y a place à amélioration. Une fois identifiées, toutes les personnes concernées travaillent à la recherche d'une solution appropriée et, après un brainstorming, vous choisissez la meilleure solution à mettre en œuvre. Identifier le problème et chercher une solution devrait faciliter le travail, éliminer les activités inutiles, renforcer la sécurité et la productivité et améliorer la qualité du produit.
Relever les normes
Afin d'améliorer les opérations commerciales, les processus doivent être mesurés. Avec des normes précises pour chaque ouvrier, le processus et la machine peuvent changer pour le mieux, et la philosophie de gemba kaizen est de défier les normes en vigueur et de les remplacer constamment par des normes plus récentes et améliorées, pour une amélioration continue. Le principe Kaizen est basé sur le fait que de petites améliorations entraînent de plus grandes récompenses pour une organisation.
Commencez par les changements les plus faciles
Après avoir identifié le problème, les participants le divisent en composants plus petits pouvant proposer des solutions individuelles, à commencer par les modifications les plus simples à mettre en œuvre. Faire de petits changements augmente les chances de succès, à un rythme assez rapide. Une fois que la première phase du changement de projet est réussie, il est plus facile et plus stimulant de passer au prochain changement plus important. Un autre aspect de ce principe kaizen est de travailler sur un domaine de changement à la fois, aussi longtemps que nécessaire pour mettre en œuvre le changement. L’objectif premier devrait être d’apporter des changements durables et durables.
Engagement des employés
Les principes Kaizen de la fabrication au plus juste préparent le terrain pour que chaque employé d’une organisation puisse prendre part au processus de prise de décision. Faire confiance aux employés pour déterminer les améliorations qui conviendront le mieux à un système est essentiel au changement. Les employés effectuant le travail savent mieux le faire, ils sont donc bien placés pour innover et améliorer le système. Lorsque les idées émanent des travailleurs eux-mêmes, la résistance au changement est éliminée lorsqu'un nouveau processus est mis en œuvre.
