Six Sigma est un processus d'ingénierie et de fabrication bien connu créé par Motorola en 1986. Le système Six Sigma tente d'éliminer les défauts du produit en identifiant la cause des écarts. Correctement exécuté, Six Sigma donne 3,4 défauts par million de produits. C’est devenu la norme absolue en matière d’ingénierie, donnant lieu à un certain nombre de programmes copiés.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma est similaire à Six Sigma, développé et certifié par Motorola. "Lean" se distingue par le fait qu'il examine également les processus de travail et les déficiences du flux de travail, plutôt que simplement les défauts des produits. Par exemple, Lean tente d'identifier la surproduction, les traitements inutiles, une logistique médiocre, des retards de production et même des produits qui ne répondent pas aux besoins des clients. Lean aide essentiellement à combler les lacunes que Six Sigma ne résout pas.
CMMI
L’intégration du modèle de maturité de la capacité (CMMI) a été développée par des ingénieurs en logiciel de l’Université Carnegie Mellon. Le processus est similaire à Six Sigma mais se concentre principalement sur l'amélioration des logiciels. Les logiciels pouvant être modifiés et mis à niveau indéfiniment, le CMMI s'est imposé comme une alternative au Six Sigma. C'est une façon pour différentes unités de l'entreprise d'intégrer leurs processus de développement avec les mêmes objectifs en créant des directives et un point de référence pour l'amélioration.
Contrôle statistique du processus (SPC)
Le contrôle statistique du processus (SPC) est une méthode de contrôle de la qualité entièrement basée sur une analyse statistique. Il est principalement utilisé pour la performance et la surveillance des processus. En d'autres termes, cela détermine le fonctionnement des systèmes. L'analyse de Pareto est un sous-ensemble populaire de SPC. Les statistiques Pareto organisent les données de production par heure, processus et numéro de défaut. Cela peut vous aider à identifier les problèmes et à optimiser votre efficacité.
Contrôle de processus d'ingénierie (EPC)
Le contrôle de processus d'ingénierie est similaire au contrôle de processus statistique en ce qu'il utilise des graphiques et des données pour identifier les problèmes, mais se concentre sur la prévision et l'ajustement simultané du processus d'ingénierie. EPC implique de tracer un processus en temps réel, puis de le modifier si les mesures d'efficacité sont différentes de celles attendues. Cela se fait en construisant des graphiques et en surveillant de près les progrès du processus ciblé.
