Le traitement dans le processus de production fait référence à la création de produits supplémentaires, lorsqu'un certain nombre d'articles de la production initiale se sont avérés défectueux ou en dessous des normes. La reprise est à la fois coûteuse pour une entreprise - car elle ajoute des dépenses de production alors que la production totale reste la même - et prend du temps. En outre, des réusines excessives entraînent également un drainage des matières premières, l’entreprise étant amenée à éliminer ou à recycler les produits indésirables. À cette fin, il est essentiel de prendre une série de mesures pour suivre le coût des réusines et déterminer le maillon faible du processus de production.
Déterminez les différentes étapes du processus de production en détail. Notez les actions qui se déroulent à chaque étape, telles que peindre un vase ou ajouter les pieds d'une figurine. En outre, ayez une image claire des caractéristiques du produit lorsqu’il sort d’une phase de production; cela vous aide à déterminer l'étape au cours de laquelle l'erreur de production s'est produite.
Déterminez le coût de production quotidien en faisant la somme des coûts des matières premières utilisées, du salaire des travailleurs et de la maintenance des machines. Divisez le coût de production quotidien par la quantité de produits fabriqués en une journée pour connaître le coût de production par unité. Vous avez besoin de ces informations pour déterminer le gaspillage d'argent lié aux produits défectueux.
Cumulez les produits défectueux dans deux piscines: des zones distinctes dans l’usine. Un groupe - le groupe A - doit contenir les produits défectueux avec des erreurs mineures, qui peuvent entrer dans la boucle de reprise, être réparés et renvoyés à la chaîne de production, tandis que l’autre groupe - le groupe B - doit comprendre des produits totalement inutiles qui peut seulement être jeté. Les produits du groupe B ne peuvent pas être retravaillés. Par conséquent, jetez-les ou recyclez-les.
Multipliez le nombre de produits du groupe A par le coût de production unitaire pour déterminer le montant de vos pertes en raison de produits défectueux. Les produits doivent rester dans le pool pendant 24 heures afin que vous puissiez enregistrer leur nombre et leur coût financier avant d'entrer dans la boucle de reprise.
Conservez au jour le jour le nombre de reprises et leur coût. Utilisation d'un logiciel de tableur, tel que Microsoft Excel ou OpenOffice Calc, pour cette tâche. Lorsque le coût des matières premières ou les salaires des travailleurs fluctuent, le coût des réusines peut changer même si le nombre de réusines reste stable.
Examinez les défauts des produits avant qu’ils entrent dans la boucle de reprise. Comme vous avez déjà déterminé les fonctionnalités que doit posséder le produit lors de la sortie d'une phase de production, vous pouvez facilement savoir où rechercher la cause première de l'erreur. Par exemple, si plusieurs bouteilles n'ont pas d'étiquette arrière et que vous savez que l'étiquette arrière est apposée au cours de la cinquième étape, vous savez où réside probablement le problème.
