Les robots industriels sont apparus pour la première fois en 1954 et, en 1962, ils effectuaient des soudures par points et retiraient des pièces moulées sous pression à l'usine de General Motors au New Jersey. Depuis lors, les robots ont supprimé du travail dans les usines mais ont ouvert de nouvelles perspectives d’emploi dans d’autres rôles. La variété de tâches et de situations dans lesquelles les robots peuvent effectuer est l’une des raisons pour lesquelles la société de robotique RobotWorx affirme que les robots industriels remodèlent l’industrie manufacturière.
Soudage à l'arc
Les robots de soudage à l'arc sont courants dans les usines de production d'acier et de fabrication d'automobiles. Pendant que le travail préparatoire est le plus souvent effectué par des humains, ce sont les robots qui manipulent les pièces et effectuent la soudure. En plus d'améliorer l'uniformité de la soudure, de réduire les temps de cycle et d'améliorer l'efficacité de la production, les robots de soudage ont des avantages distincts en matière de santé et de sécurité. Le soudage, qui consiste à appliquer une chaleur intense pour relier deux pièces de métal, expose les travailleurs humains à des émanations dangereuses et à des risques de brûlure à l’arc. Le remplacement des travailleurs humains par des robots de soudage élimine ces risques.
Lignes d'assemblage
Les robots d'assemblage sont particulièrement courants dans les industries qui utilisent des processus de fabrication lean. Selon le groupe ABB, société mondiale du secteur de l'énergie et des technologies, une chaîne de montage automatisée prend en charge de différentes manières les activités de fabrication sans gaspillage, allant des entreprises de transformation des produits alimentaires aux usines de fabrication d'automobiles. Les robots réduisent les déchets et réduisent les temps d’attente et de changement, en augmentant la précision, la cohérence et la vitesse de la chaîne de montage. De plus, les robots épargnent les opérateurs humains des travaux fastidieux sur les chaînes de montage.
Cueillette et Emballage
Plus vite et plus efficacement vous pourrez choisir et emballer les produits dès leur sortie de la chaîne de montage, mieux ce sera. Toutefois, les tâches de préparation de commandes et d'emballage requièrent dextérité, cohérence et flexibilité, ce qui, au fil du temps, peut non seulement nuire à la santé et à la sécurité des travailleurs humains, mais aussi en diminuer l'efficacité et la rapidité. Les robots de prélèvement et d'emballage assurent un débit constant, une mesure de la productivité dans un laps de temps donné, ce qui explique pourquoi les robots de prélèvement et d'emballage sont courants dans les industries manufacturières.
Autres applications
Bien que les robots de soudage, d'assemblage, de préparation de commandes et d'emballage soient les types les plus courants de robots industriels, certaines industries utilisent des robots pour effectuer d'autres tâches. Par exemple, les industries électroniques et optiques sensibles à la contamination utilisent souvent des robots de salle blanche effectuant des tâches dans des environnements isolés, scellés et isolés. Les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique, de l'alimentation et du textile utilisent des robots à jet d'eau pour couper, percer et nettoyer divers matériaux. Les robots de fraisage, de perçage et de découpage sont courants dans les industries à commande numérique, tels que le développement d'outillages et de prototypes.
