Bien que les comptables inscrivent les stocks en tant qu'actif dans les bilans des entreprises, un stock excessif peut constituer un handicap pour l'efficacité et la valorisation du capital précieux. Même si vous bénéficiez d'une réduction sur la fabrication de pièces en achetant en gros, les pièces dont vous pensez avoir besoin aujourd'hui ne sont souvent pas celles dont vous avez besoin lorsque les commandes arrivent. Les systèmes de fabrication juste à temps augmentent l'efficacité en maintenant les stocks au minimum et en attendant de commander les pièces jusqu'à ce que les commandes soient passées.
Où a commencé la fabrication juste à temps?
Eli Whitney, l'inventeur de l'égreneuse de coton, a été un précurseur de la fabrication juste à temps au début de la révolution industrielle en développant des systèmes de production de machines utilisant de nombreuses pièces interchangeables. Le fait que des pièces spécifiques puissent être utilisées pour plusieurs fonctions a réduit le besoin de disposer de stocks importants d’inventaire spécialisé. Henry Ford a propulsé les idées de Whitney sur la fabrication à un nouveau niveau dans l’usine de production Modèle T, rationalisant les processus sur une chaîne de montage et simplifiant l’achat des stocks en offrant des options limitées - un modèle unique disponible dans une seule couleur. La Toyota Motor Company s’appuie sur les idées et les systèmes de Ford pour créer cette approche «juste à temps» décrivant cette approche de la fabrication scientifiquement efficace, axée sur un contrôle méticuleux des stocks.
Fabrication allégée ou fabrication juste à temps
La fabrication sans gaspillage et les systèmes de production juste à temps sont liés, mais les termes n'ont pas exactement la même signification. Les deux systèmes accordent une grande valeur au rôle de l'inventaire. La fabrication sans gaspillage met l'accent sur les stocks excédentaires en tant que gaspillage de ressources et de temps, en insistant sur les économies qui peuvent être réalisées en conservant à portée de main le maximum nécessaire et en pouvant remplacer les stocks rapidement et avec précision. La fabrication sans gaspillage accorde également une grande importance à l'expérience client et à l'importance de livrer les produits aux clients de manière à offrir une valeur maximale. La fabrication juste à temps ajoute la possibilité d'adapter le flux de travail aux stocks en développant des systèmes qui s'appuient sur une chaîne d'approvisionnement courte pour réduire les délais de traitement des commandes.
Exemples de fabrication juste à temps
Toyota est l'exemple le plus célèbre et le plus évident de la fabrication juste à temps. L'entreprise a donné son nom au processus et l'a utilisé comme base pour des systèmes historiquement efficaces. Toyota a modelé ses pratiques juste à temps sur un système d'inventaire japonais de réapprovisionnement des stocks, appelé Kanban, qui repose sur des protocoles pour communiquer lorsqu'un article doit être réapprovisionné, relayant les informations via des liens dans la chaîne d'approvisionnement. General Electric et Kawasaki ont également utilisé avec succès la fabrication juste à temps comme modèle pour leurs industries.
