Types de systèmes de fabrication

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Anonim

Dans le monde de la fabrication, vous avez le choix entre de nombreux systèmes, chacun ayant son cas d'utilisation idéal, ses avantages et ses inconvénients. Disposer du système de fabrication adapté à votre produit peut présenter de nombreux avantages, notamment la capacité de maintenir la qualité élevée de vos produits, d’être plus efficace dans vos processus de production et de réaliser des économies globales. Le bon système peut également vous aider à produire des volumes plus importants, atteignant ainsi vos objectifs de volume de production. Selon le livre Manuel de conception, de fabrication et d'automatisation Par Richard C. Dorf et Andrew Kusiak, il existe quatre types de systèmes de fabrication: fabrication sur mesure, fabrication intermittente, fabrication continue et fabrication flexible.

Systèmes de fabrication sur mesure

La fabrication sur mesure est de loin le type de système de fabrication le plus ancien et le plus populaire. Il se trouve également associé aux produits de la plus haute qualité et à l'efficacité la plus faible.

Dans le système de fabrication sur mesure, chaque article est fabriqué par un seul artisan, qui travaille uniquement à la main ou à l'aide d'une machine. Lorsque des machines sont utilisées, elles ont tendance à être hautement spécialisées et ne peuvent pas produire plus d'un article à la fois.

Ce système aura tendance à avoir le coût unitaire le plus élevé pour le produit fabriqué. En conséquence, les produits fabriqués sur mesure sont de la plus haute qualité, mais sont également les produits les plus chers du marché.

Systèmes de fabrication intermittents

Le système de fabrication intermittente permet aux entreprises de fabriquer différents types de produits en utilisant la même ligne de production. Par conséquent, l’usine de fabrication est conçue pour prendre en charge différentes tailles et exigences de produits. En règle générale, les marchandises sont traitées par lots pour répondre aux commandes.

Ce système est communément appelé «job shop» en raison de sa popularité dans les pays où les produits de fabrication de la main-d'œuvre sont relativement peu coûteux pour les multinationales basées à des milliers de kilomètres. Les produits fabriqués selon ce procédé de fabrication sont produits en petites quantités et peuvent donc ne pas être adaptés au stock. La personnalisation est généralement effectuée après l'achat.

Ce type de système est conçu pour les cycles de production qui se produisent de manière intermittente, d’où le nom ou les produits ne nécessitant pas de gros volumes. Il utilise des machines d'usage général et nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée.

Systèmes de fabrication en continu

Les systèmes de fabrication en continu sont conçus pour permettre la production en série d'un seul produit. Le produit passe par une chaîne de montage avec différentes stations où des pièces sont ajoutées ou travaillées un peu plus loin. Cette méthode est apparue pour la première fois pendant la révolution industrielle et est étroitement associée à la société Ford, qui a eu recours au système pour produire le modèle Ts dans les années 20.

Ce type de système de production est idéal lorsqu'une entreprise a des objectifs de volume très élevés car il réduit le coût unitaire du produit. Cela nécessite toutefois une injection de capital massive au démarrage en raison des investissements en équipement et en main-d'œuvre nécessaires.

Systèmes de fabrication flexibles

La fabrication flexible est un système de fabrication moderne qui est devenu très populaire. Cela implique un investissement important en machines, bien qu'il réduise les coûts de main-d'œuvre en mettant en œuvre des robots évitant complètement le travail humain. Ces machines peuvent facilement être reconfigurées pour fabriquer différents produits en quantités différentes et l'ensemble du processus est automatique.

Cette méthode est appelée fabrication flexible en raison de la flexibilité dans la variété de produits à volume élevé qu'elle peut produire. Grâce au processus automatisé, le contrôle de la qualité est beaucoup plus facile et les coûts unitaires sont faibles.