PDCA, acronyme signifiant "planifier, faire, vérifier, agir", est une technique de la gestion de la qualité totale qui permet aux organisations d'améliorer les processus et les méthodes tout en évaluant en permanence les résultats. L'évaluation constante des processus et des méthodes garantit que l'entreprise prend toujours des mesures pour améliorer l'efficacité de l'organisation. La direction et les employés doivent tous deux adopter la mentalité d'amélioration continue pour améliorer de manière significative l'efficacité et la productivité.
Applications illimitées
Les entreprises peuvent utiliser l'outil PDCA dans diverses situations. Les techniques de gestion de la qualité totale offrent de nombreux avantages pour les processus de fabrication, mais d'autres services tels que la comptabilité ou les ressources humaines peuvent utiliser les outils pour exécuter efficacement les processus du service. Par exemple, le service de la paie d'une entreprise peut implémenter une nouvelle méthode de traitement des feuilles de présence des employés afin d'accélérer le processus. La technique PDCA permet à l'entreprise d'essayer le processus avec un petit nombre de feuilles de temps pour analyser la nouvelle méthode avant de la mettre en œuvre de manière globale.
Minimise les coûts
L'utilisation de la technique PDCA permet à une entreprise de tester à petite échelle un changement de processus avant de passer à une méthode qui ne fonctionne peut-être pas ou qui nécessite des ajustements. L’entreprise peut continuer à fonctionner normalement tout en analysant l’impact d’une modification du processus. Par exemple, une nouvelle méthode peut nécessiter des outils ou des machines supplémentaires pour la mettre en place sur le lieu de production. Avant d’acheter des outils supplémentaires, l’organisation peut tester le processus afin de s’assurer qu’il produira des résultats tels qu’une augmentation de la productivité ou une amélioration de la qualité.
Vérification intégrée
L’étape «vérification» de l’outil de gestion de la qualité permet à l’entreprise d’analyser les effets d’un changement avant de poursuivre à toute vitesse. Lorsque les données indiquent qu'un processus ou qu'une nouvelle méthode n'a pas l'effet prévu, l'étape "agir" offre la possibilité d'ajuster la nouvelle méthode pour corriger un problème.
Extensible
Une fois qu'une nouvelle technique ou méthode de processus est vérifiée et analysée avec succès, l'entreprise peut développer la méthode avec l'assurance qu'elle apportera les avantages escomptés. Par exemple, lorsqu'une nouvelle méthode de production réduit les déchets et améliore la qualité du produit, elle peut être intégrée à tous les niveaux pour accroître l'efficacité de l'organisation.
