Une fois que vous avez utilisé la méthodologie Six Sigma pour définir, mesurer et analyser votre processus, vous arrivez aux étapes d’amélioration et de contrôle du processus DMAIC. C’est à ces étapes que de véritables mesures d’amélioration sont prises, et c’est là que les déclarations SMART permettent de guider efficacement les buts et les objectifs en matière d’amélioration des processus.
L'acronyme SMART
L'utilisation de SMART pour guider le développement d'objectifs et d'objectifs n'est pas propre aux méthodes Six Sigma. Il est couramment utilisé comme outil de gestion de projet ainsi que pour d’autres meilleures pratiques, ainsi que pour des programmes d’amélioration continue et de rationalisation. L'acronyme signifie spécifique, mesurable, réalisable, raisonnable et limité dans le temps lorsqu'il est utilisé avec des actions pour un programme Six Sigma. Votre déclaration SMART sert de résumé de chaque aspect de votre objectif.
Objectifs spécifiques
A titre d'exemple, considérons qu'un problème est rencontré avec un taux élevé de pièces défectueuses provenant d'un processus de fabrication particulier. Le but est évidemment de réduire les pièces défectueuses, mais cela en soi ne précise pas ce qui sera accompli. La pièce présente peut-être un défaut d’emboutissage occasionnel, qui dépasse souvent les inspecteurs de la qualité. Une instruction SMART spécifique peut commencer par "Réduire les défauts d’estampillage" pour la pièce en question.
Mesures pratiques
La mesurabilité est la clé de la collecte de données statistiques au cœur de l’idéal Six Sigma. C'est une preuve tangible de progrès vers un objectif. Les mesures peuvent être des montants, des ratios, des délais ou toute autre chose à laquelle une valeur observable et comparative peut être attribuée. En utilisant l'exemple des défauts, la mesurabilité dans l'instruction SMART pourrait être la valeur de "défauts pour 1000 pièces".
Cibles réalisables
Si les performances sont actuellement de 120 défauts pour 1 000 pièces alors que votre cible est de 1 pour 1 000, l’objectif risque de ne pas être raisonnablement réalisable. Rendre les objectifs raisonnables contribue à maintenir l’élan tout en instaurant une culture de l’amélioration. La définition d'un objectif initial de 100 défauts sur 1 000 fournit un nombre réalisable qui représente la progression mais ne dépasse pas les limites. L'instruction SMART de cet exemple indique désormais "Réduisez les défauts d'emboutissage à 100 défauts pour 1 000 pièces".
Processus raisonnable
L'installation d'une nouvelle matrice peut permettre d'atteindre cet objectif en une seule étape, mais cela peut ne pas être raisonnable si la matrice coûte 250 000 dollars, alors que les défauts représentent 10 000 dollars de déchets. L'ajout de contraintes ou de méthodes à une instruction SMART contient la portée d'une action visant à améliorer les performances. S'attaquer à la maintenance des presses est peut-être une approche raisonnable. Le message SMART continue ainsi: "Réduisez les défauts de frappe à 100 défauts pour 1 000 pièces en augmentant les cycles de maintenance préventive".
Contraintes de temps
Le fait de lier une déclaration SMART à l'heure donne une échéance non seulement pour atteindre l'objectif ou l'objectif, mais également pour des périodes de mesure intermédiaire des progrès. Un plan d'action ouvert n'a aucune urgence ni aucun élan créé par une réalisation partielle. L'exemple de défauts utilise également le temps comme mesure de fréquence pour identifier l'effort raisonnable. La déclaration SMART complète pour les états de réduction des défauts, "À la fin du troisième trimestre, réduisez les défauts d’emboutissage à 100 défauts pour 1 000 pièces en augmentant les cycles de maintenance préventive de toutes les deux semaines à toutes les semaines, tout en signalant les taux de défauts chaque mois."
