Les opérations de fabrication doivent débourser de grosses sommes d’argent pour divers types de dépenses, notamment l’immobilier, le travail et l’énergie. Ils doivent maximiser leurs profits en maximisant la quantité de production qu'ils peuvent gagner de ces dépenses. Lorsque leur équipement de fabrication est en "temps d'arrêt", ce qui signifie qu'il ne fabrique rien, ils perdent de l'argent. Une étape importante dans la maximisation des profits pour une entreprise de fabrication consiste à calculer le montant que l’entreprise perd lorsque ses machines ne fonctionnent pas.
Articles dont vous aurez besoin
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Rapport de temps de fonctionnement réel
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Calendrier de production prévu
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Chiffres de production totale
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Bénéfice brut par unité
Consultez votre rapport sur le temps de fonctionnement réel pour l'équipement de production donné. Faites la somme de la durée totale pendant laquelle votre équipement était en fonctionnement et fabriquait le produit dans les délais impartis.
Faites la somme de la durée de fonctionnement prévue pour l'équipement de production donné dans la période donnée. Par exemple, si vous souhaitez calculer les pertes d’indisponibilité pour le mois de mai et si vous étiez en activité pendant 20 jours en mai, multipliez ce temps par 20 pour en obtenir 160.
Soustrayez la durée de fonctionnement réelle de cette période de la durée de fonctionnement planifiée pour obtenir le temps total d'immobilisation.
Divisez le nombre total d'unités produites par la durée de fonctionnement réelle pour obtenir le taux de production moyen de votre équipement.
Multipliez le temps total d'arrêt par votre taux de production moyen pour trouver le nombre total d'unités que vous n'avez pas réussi à produire pendant les heures de production planifiées.
Multipliez le nombre total d'unités que vous avez omis de produire par votre bénéfice brut par unité. Cela équivaut à vos pertes totales de temps d'arrêt pour la période en fonction du taux de production moyen.
