Le système 5S organise le lieu de travail pour une efficacité, une sécurité et une productivité maximales. Originaire du Japon, le 5S a par la suite voyagé aux États-Unis et en Europe et a été adopté par certaines des plus grandes entreprises manufacturières du monde, notamment Toyota. Pour comprendre les concepts de base de 5S, vous commencez par un court cours de langue composé de cinq mots japonais.
Seiri: Trier
Le système 5S commence par seiri, un mot qui signifie "sorte". Les travailleurs taguent, enlèvent et rangent sur le sol tout article non nécessaire à la production. Les objets qui gênent ou ralentissent les travailleurs sont déplacés ou déplacés. Les responsables gardent un œil sur les nouveaux articles apportés sur le lieu de travail et doivent trouver un équilibre entre l'utilité des outils, des accessoires et des machines et leur tendance à ralentir le flux de travail. Les outils nécessaires sont étiquetés et triés pour faciliter leur identification.
Seiton: Rationaliser
Selon le principe de base, les articles et outils nécessaires à la production sont placés là où ils sont le plus accessibles, en fonction de la fréquence et de la nature de leur utilisation. Une paire de lunettes nécessaires chaque fois qu'un soudeur est au travail, par exemple, serait rangée à portée de main de l’établi - et non dans une armoire ou un placard de rangement. Les sols sont collés pour montrer le positionnement optimal des personnes et des équipements, et les instructions de travail sont conservées à portée de main - ou affichées sur un panneau - afin que le flux de travail soit clair et logique.
Seiso: Briller
Seiso ou "briller" signifie garder le lieu de travail propre, en utilisant une session de nettoyage quotidienne pour inspecter et entretenir le matériel, et en adaptant la zone aux normes optimales. Les travailleurs ont des responsabilités spécifiques "de brillance" quotidiennes; chacun est responsable du réassortiment des outils et des fournitures et du signalement des dysfonctionnements ou des problèmes d’équipement détectés. Les superviseurs procèdent également à une inspection quotidienne.
Seiketsu: Normaliser
Seiketsu signifie mettre en place des règles et des procédures cohérentes connues de tous les employés et les familiariser avec l'ensemble de l'entreprise. Le système fonctionne mieux s'il s'applique à tous les travailleurs de manière uniforme et rationnelle et s'il est clairement communiqué par la direction. Des horaires réguliers et des affectations claires garantissent que tous les travailleurs savent ce que l'on attend d'eux et où ils doivent s'efforcer de s'améliorer.
Shitsuke: Sustain
Enfin, shitsuke signifie "évaluation" ou "discipline". Cette étape implique des inspections régulières et des examens de performance par la direction. Les responsables et l’ensemble de la société doivent participer au programme et donner l’exemple dans leur travail et leurs habitudes pour défendre le système 5S. Pour maintenir le système 5S, il faut se rencontrer souvent, former de nouveaux employés, éviter de tomber dans les habitudes antérieures et rester vigilant quant à la mise en œuvre du système.
