Le gypse est un minéral commun que l'on trouve dans de nombreux endroits du monde. Le nom scientifique du gypse brut est le sulfate de calcium anhydre. Le gypse contient une grande quantité d'eau sous forme cristalline. Le processus de fabrication des produits de gypse implique l'élimination de la teneur en humidité du minerai brut et la réintroduction de l'humidité dans la fabrication de produits de panneaux de gypse. Les installations de conversion du gypse d’un état brut en produits finis ont une superficie de plusieurs acres.
Articles dont vous aurez besoin
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Pelle mécanique
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Camion de minerai
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Equipement de concassage et de broyage
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Four de déshydratation
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Équipement de mélange continu
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Ceinture de formage et de durcissement
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Tables de transfert
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Four de séchage
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Équipement de coupe
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Matériel de reliure
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Espace de rangement
Extraire le minerai de gypse brut en utilisant des techniques d'extraction à face ouverte. Utilisez des pelles mécaniques pour extraire le minerai du gisement et chargez-le sur des camions pour le transférer dans une usine de fabrication de gypse spécialisée.
Écrasez le minerai de gypse brut en une poudre fine dans un concasseur de roches et un broyeur à boulets. Placez le gypse en poudre dans un grand four rotatif à 150 degrés Fahrenheit, pour chasser l'humidité cristalline de la poudre, dans un processus appelé calcination. Convertissez le gypse brut en stuc avec le processus de calcination. Stockez le stuc dans de grandes trémies, prêt à être mélangé en continu avec des additifs liquides.
Introduisez des additifs dans le stuc pour améliorer la manipulation, ainsi que de l’eau et un agent moussant, et mélangez de manière continue dans un mélangeur humide pour créer une pâte. Répartissez le lisier uniformément sur une couche de papier, au fur et à mesure qu'il descend dans une grande chaîne de production.
Pliez les bords de la couche inférieure de papier vers l’intérieur et collez la dernière couche de papier sur le produit en mouvement avec un adhésif humide. Placez le panneau de formage sur une ligne de durcissement et de formage. Ce normalement plus de 750 pieds de longueur.
Coupez les panneaux de gypse formés légèrement plus grands que la taille finie - à la fin de la ligne de durcissement et de formage - avec une scie à découper automatique.
Transférer les feuilles mouillées dans un séchoir à plusieurs étages sur une table de transfert. Déplacez les planches mouillées dans l'étuve pendant 40 à 45 minutes. Transférez les panneaux de gypse secs sur une ligne d’arrivée.
Retournez deux feuilles de gypse face à face sur la ligne d'arrivée. Coupez les planches finies à des tailles précises de 8 pieds, 10 pieds ou 12 pieds de longueur, en utilisant des scies à coupe automatique. Appliquez du ruban de reliure en papier aux deux extrémités du paquet fini de deux planches. Cela permet d'identifier la taille et le type de produit de panneau de gypse, la marque et la date à laquelle le produit a été fabriqué. Stockez les paquets finis par piles de 50, dans un entrepôt propre et sec.
