Un programme de maintenance préventive bien exécuté permet de réduire les pannes et de réduire les coûts. De nombreuses organisations - avec de nobles intentions - développent ou louent des programmes et des programmes d’entretien préventif, pour les classer dans les mois qui suivent. Comme tout outil, l'outil lui-même ne vaut rien s'il n'est pas utilisé correctement de la bonne manière.
Un calendrier de maintenance préventive, ou PM, commence à être élaboré une fois que quelques informations manquantes ont été comblées. La synchronisation, ainsi que les tâches, est cruciale pour mener à bien un plan de GP. Afin de déterminer le calendrier et les tâches, les informations suivantes sont nécessaires.
Articles dont vous aurez besoin
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Historique du service
Créez un registre de tous les actifs tels que les bâtiments, les véhicules et les équipements. Regroupez la liste dans des systèmes et des sous-systèmes. Par exemple, listez chaque structure ou bâtiment individuellement. Ensuite, répertoriez les systèmes associés communs à tous les bâtiments. Les systèmes inclus comprennent les climatiseurs, les systèmes d'éclairage, les systèmes de plomberie et de communication. Les sous-systèmes, ou composants individuels, peuvent inclure des climatiseurs individuels, des panneaux d'éclairage spécifiques, certaines chaudières, etc.
Prioriser les actifs par degré d'importance ou de criticité. Les pannes d'équipement ou de système affectant directement la sécurité, les performances opérationnelles, le confort et la commodité, seront classées en conséquence. Les systèmes affectant la sécurité du personnel sont la plus haute priorité. Le plan doit d'abord être créé pour ces systèmes - avant de passer à des équipements moins critiques.
Effectuer une analyse du cycle de vie et du coût de remplacement de tous les actifs en fonction de leur priorité. Le coût du cycle de vie comprend l'achat initial, la main-d'œuvre et les pièces, dépensés pour l'actif sur toute sa durée de vie utile. La prévision des coûts futurs est possible sur la base du coût historique et du taux de détérioration de l’actif. Le coût de remplacement de chaque actif est essentiel pour déterminer le temps et l’argent à consacrer à son entretien préventif. Par exemple, un téléphone de 20 dollars ne vaut pas un électricien à 30 dollars de l'heure à inspecter ou à réparer.
Engager tout le personnel dans le développement du programme d'entretien préventif dès que possible. Permettez aux techniciens et au personnel - ceux qui exécutent le programme - de participer à son développement. Cela traduit un sentiment d'appartenance et crée des parties prenantes qui ont maintenant un intérêt dans le plan et le calendrier de gestion des performances pour réussir.
Surveillez constamment la performance des actifs une fois le calendrier mis en pratique. Le suivi du nombre de pannes et de ce qui est en panne aidera à analyser l'efficacité des plannings. Après quelques mois, des ajustements de planification sont nécessaires en fonction des tendances actuelles de la performance des actifs. Certains intervalles de tâches seront étendus, alors que d'autres seront raccourcis. En surveillant et en corrigeant continuellement le programme de mesures de performance, vous obtenez en fin de compte un programme de gestion de contenu optimal.
Conseils
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Commencez par les recommandations du fabricant de l'équipement en matière de maintenance préventive au minimum.
Attribuez des numéros à tous les actifs inclus dans le planning PM pour améliorer le suivi.
