Les systèmes MRP sont des systèmes logiciels destinés aux entreprises de fabrication et de distribution. MRP peut représenter la planification des besoins en articles (petit MRP) ou la planification des ressources de fabrication (grand MRP). Big MRP est également appelé MRP II. Little MRP est un module au sein de gros MRP et prévoit l’assemblage, la fabrication et les matériaux. Big MRP inclut également des modules d’achat, de saisie de commande, d’inventaire, de contrôle en atelier et de planification de la capacité.
Petit MRP
MRP planifie la demande et l'offre à chaque niveau de fabrication et d'achat. La nomenclature prend en charge le processus de planification en fournissant des informations sur la manière dont les pièces et les assemblages sont assemblés. Des informations supplémentaires sur le temps moyen nécessaire au traitement ou à l’achat d’une pièce, aux quantités moyennes à acheter ou à fabriquer avec chaque bon de commande ou bon de travail, ainsi que les désignations indiquant si les numéros de pièce sont des pièces achetées ou des pièces fabriquées contribuent au processus de planification.
Big MRP
Big MRP inclut des modules logiciels pour les besoins les plus modestes, la nomenclature, les achats, la saisie des commandes, les stocks, le contrôle en atelier, la planification de la capacité, les coûts et la comptabilité. Big MRP peut également inclure un module de planification principal qui contrôle la manière dont la demande extérieure provenant des commandes des clients et les prévisions sont planifiées au niveau des produits finis. L'ordonnancement principal est généralement un programme qui génère des plans au niveau des produits finis. Une fois que le calendrier principal est terminé, alors peu de MRP peut produire des plans inférieurs au niveau des produits finis, en utilisant les plans du calendrier principal comme entrées. Ce découplage des deux programmes de planification permet de tester la capacité de fabrication au niveau du calendrier principal.
la mise en oeuvre
Big MRP est généralement mis en œuvre par phases en commençant par l’inventaire, les achats et la comptabilité, suivis de près par peu de MRP, la saisie des commandes et l’ordonnancement principal. Le contrôle de l'atelier est un module plus difficile à mettre en œuvre car il nécessite des informations sur la manière dont les pièces et les assemblages sont construits par des centres de travail individuels, avec du temps de travail et des heures-machine. La planification de la capacité utilise également les horaires générés par le contrôle de l'atelier pour obtenir une image des heures disponibles dans un poste de travail et des heures chargées dans l'atelier par l'horaire de l'atelier.
Entraînement
La mise en œuvre de gros MRP entraîne des changements considérables dans les processus métier. Une formation générique sur l'impact d'un tel système sur une entreprise peut s'avérer nécessaire, notamment si l'entreprise n'a aucune expérience de la mise en œuvre de la planification des besoins en composants. La formation logicielle de l’équipe de projet est requise pour la prise en charge d’un projet pilote de test ou de salle de conférence au cours duquel l’équipe de projet décide de l’utilisation du logiciel pour la gestion de l’entreprise.
