Lorsque les entreprises fabriquent des produits à partir de dizaines ou de centaines de composants, il y a des centaines de façons de faire que les choses tournent mal. La planification avancée de la qualité des produits (APQP) est un système permettant de maintenir la qualité des produits et la satisfaction de la clientèle. L’APQP a débuté dans l’industrie automobile dans les années 1980 afin de permettre aux constructeurs automobiles de réduire les problèmes liés aux nouveaux modèles. Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) applique des normes similaires aux chaînes d'approvisionnement des fabricants.
Conseils
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La planification avancée de la qualité des produits est un système permettant de concevoir et de fournir des produits de qualité et d’éliminer les risques de défaillance des produits. Le processus d'approbation des pièces de fabrication garantit que la chaîne d'approvisionnement du fabricant d'APQP fournit des pièces d'une fiabilité égale.
Comment fonctionne l'APQP
Dans APQP, la qualité n'est pas une fin en soi. L’objectif est de faire en sorte que votre entreprise fournisse un produit de qualité supérieure qui satisfera vos clients. Si vous appliquez APQP à la nouvelle gamme de produits que vous déployez, vous diviserez votre planification de la qualité en plusieurs étapes:
- Définissez ce que le client veut de votre produit. Utilisez-le pour définir des normes de conception, de fiabilité et de qualité.
- Concevez le produit, y compris les spécifications des matériaux que vous utilisez et les exigences de l’équipement.
- Revoir le processus de fabrication. Identifiez les problèmes potentiels et les risques d'échec et développez des plans pour les résoudre.
- Testez vos processus et confirmez leur efficacité.
- Après avoir démarré la ligne de production, continuez d’évaluer la qualité et apportez des améliorations constantes si nécessaire.
Si APQP fonctionne correctement, vous pouvez réduire ou éliminer le risque de lancer un nouveau produit qui se révèle être une dinde.
Utilisation du contrôle de qualité PPAP
Le processus d'approbation des pièces de fabrication implique les fournisseurs de pièces dans le processus de planification de la qualité du fabricant. À l'instar de l'APQP, le PPAP est issu de l'industrie automobile. L'objectif était de faire en sorte que les fournisseurs puissent reproduire de manière cohérente les pièces d'automobile à un taux de production et à un niveau de qualité donnés. La bible PPAP est un manuel énumérant les exigences des fournisseurs pour le format PPAP et le format de leurs documents. Les documents comprennent les enregistrements de conception, les documents de modification technique, l'approbation technique du client, les diagrammes de flux de processus et les analyses de performance des matériaux. Les exigences et la documentation PPAP exactes varieront d’un secteur à l’autre.
Comment APQP affecte le PPAP
Fait correctement, la planification de la qualité inclut le processus d’approbation des pièces. Si les résultats PPAP ne sont pas à la hauteur, cela signifie généralement que le processus APQP ne fonctionne pas correctement. Le test pour APQP et PPAP est un essai en production. Si le produit fini comprend des pièces défectueuses, le fabricant doit passer en revue la chaîne d’approvisionnement et déterminer où le PPAP ou l’APQP a mal tourné.
