Kanban est un système de signalisation utilisé dans les environnements de fabrication pour réguler la production et le mouvement des articles dans un système d'extraction.En tant que dispositif de relais d'informations et mécanisme de contrôle des stocks, le système kanban repose sur le principe que chaque processus de la chaîne de production extrait le nombre et le type de composants requis par le processus de production au bon moment. En tant qu’outil allégé pour améliorer le processus de fabrication, le système kanban a ses problèmes.
Moins efficace dans les situations de ressources partagées
Des commandes peu fréquentes peuvent rendre le processus kanban inefficace. Par exemple, si votre ligne de production ascendante a créé de nombreuses pièces, vos demandes de fabrication de davantage de pièces requises par la ligne en aval nécessiteront un tampon pour garantir que la ligne en aval ne s'épuise pas. En effet, chaque ligne de production nécessite une carte de signalisation distincte.
Des mélanges de produits ou des modifications de la demande peuvent causer des problèmes
Le système kanban suppose des plans de production stables et répétitifs. Le concept kanban implique que l'entrepôt ou le fournisseur doit livrer les composants sur la chaîne de production au besoin. Les fluctuations de la demande et des produits peuvent affecter le fonctionnement du système kanban. Par conséquent, le système est moins adapté aux industries où les volumes et les mélanges de produits fluctuent.
Le système Kanban n'élimine pas la variabilité
Le système Kanban peut produire des articles de qualité médiocre qui doivent être retravaillés ou mis au rebut si la production est interrompue par des temps d'arrêt longs et imprévisibles. Kanban est structuré comme un signal de trafic pour gérer le flux de trafic en fonction des besoins des clients en indiquant à quel moment démarrer, arrêter ou ralentir la production. Toute variabilité ou imprévisibilité aura une incidence sur le fonctionnement du système, le faisant ainsi envoyer des signaux confus, mélangés et erronés concernant les niveaux de production optimaux.
Problèmes de flux de production
Kanban n'est pas adapté aux environnements de fabrication avec des produits de qualité médiocre, des cycles de production courts, une multitude de types de produits et des demandes de produits très variables. Le système Kanban nécessite des calendriers de production hebdomadaires et mensuels planifiés, associés à une flexibilité quotidienne. Cela peut ne pas être possible dans un environnement de fabrication comportant plusieurs types de produits; des demandes de production variables et des cycles de production longs, réduisant ainsi l'efficacité globale de la chaîne de production.
Miscues de qualité
Le système kanban apporte des niveaux de qualité des stocks proches de zéro. En cas de grande incertitude et de perturbations sur le réseau de transport, des réserves d’inventaire sont nécessaires pour éviter la mauvaise qualité des processus internes et des fournisseurs. Cela retarde votre processus de production.
