La méthodologie 5S est une partie essentielle du jeu d’outils de fabrication sans gaspillage. Utilisé correctement, il peut contribuer à améliorer la sécurité et l'efficacité de votre main-d'œuvre. Chaque étape du processus 5S présente une opportunité de normalisation et de correction des erreurs, et disposer d'une simple liste de contrôle vous aidera à mettre en œuvre correctement chaque "S" dans le système.
Trier
Supprimez tous les éléments inutiles de la zone de travail. Une zone séparée doit être désignée comme zone "étiquette rouge". Placez tous les objets non essentiels à ne pas jeter, tels que des outils et du matériel supplémentaires, dans cette zone. Attachez une étiquette numérotée à chaque élément de la zone d’étiquette rouge pour indiquer d’où elle vient, pourquoi elle a été étiquetée et le nom de la personne qui l’a étiquetée. Envoyez les éléments marqués en rouge à la personne ou au service approprié pour qu'ils soient éliminés.
Mettre en ordre
Organiser la zone de travail. La phrase clé pour décrire cette étape est "un lieu pour tout et tout à sa place". Ces mesures peuvent inclure des éléments de code de couleur et un étiquetage ou même l'enregistrement de zones spécifiques sur un poste de travail étiquetées pour des éléments individuels. Les risques de chute tels que les cordons errants doivent être éliminés en les attachant ensemble et en les attachant à un bureau ou à un mur. C’est une opportunité non seulement de sécuriser votre espace de travail, mais également d’être plus esthétique.
Éclat
Nettoyez tout jusqu'à ce qu'il brille. Ayant déjà retiré les éléments inutiles et mis tous les éléments restants à leur place, votre zone de travail sera suffisamment dégagée pour le nettoyer correctement et rapidement. Prenez le temps de nettoyer la zone de travail dès aujourd'hui et prenez des mesures pour en faciliter l'entretien à l'avenir. Cela peut inclure la peinture ou des réparations mineures sur le poste de travail et devrait certainement inclure un entretien préventif pour éviter que le poste de travail et tout l'équipement ne se salissent ou ne soient endommagés à l'avenir.
Standardiser
Cette étape vise à amener tous les membres de l’équipe et tous les domaines fonctionnels à faire les mêmes choses. Premièrement, cela signifie collecter et mettre en œuvre les meilleures pratiques développées par diverses équipes fonctionnelles. C’est l’un des principaux atouts de la fabrication sans gaspillage: adopter les meilleures méthodes et les distribuer de manière à ce que toute l’entreprise puisse en tirer parti. Un autre objectif de cette étape est de s'assurer que chaque zone de travail partagée est organisée de manière à ce que toute personne puisse se rendre au poste de travail et commencer sa tâche sans perdre de temps à chercher un outil que l'utilisateur précédent a rangé dans un endroit différent..
Soutenir
C'est sans doute l'étape la plus difficile du processus des 5S. Soutenir 5S implique de mettre en place des mesures pour éviter que les choses ne reviennent à leur état antérieur. Cela nécessite un plan d'amélioration pour chaque domaine fonctionnel, qui devrait inclure des listes de contrôle des domaines à gérer et de leur fréquence de maintenance. De simples rappels visuels sur le lieu de travail peuvent aider les membres de l’équipe à rester conscients de l’importance des 5S. En outre, des audits réguliers, dans lesquels les zones de travail sont inspectées pour vérifier leur conformité aux principes de 5S, permettent de garder tout le monde sur la bonne voie.
