La planification des processus de fabrication est la conceptualisation d'un processus, depuis les matières premières jusqu'aux étapes finies. Un fabricant tente de gagner en efficacité et en rentabilité à ce stade.
Instruction
Les auteurs Hong-Chao Zhang et Leo Alting décrivent la planification de processus comme «la transformation des spécifications de conception de pièces en instructions d'utilisation» pour la fabrication.
Usinage
Hong-Chao et Alting décrivent la planification du processus d'usinage comme la planification de la fabrication de chaque pièce, c'est-à-dire de chaque composant discret (comme la poignée d'un porte-documents, un pied de table ou une tige de valve sur un pneu).
Assemblée
La planification des processus d’assemblage concerne l’assemblage des composants.
Couler
La planification des processus de fabrication vise généralement à assurer un flux continu du produit, éliminant ainsi tout mouvement, attente ou stockage inutile. Tout cela augmente la productivité et diminue le coût des biens vendus.
Éléments
Les ingénieurs processus prennent en compte plusieurs facteurs lorsqu’ils conçoivent un processus efficace et à moindre coût. Celles-ci incluent la réduction du nombre de composants; concevoir pour faciliter la manipulation et l'orientation; montage simplifié; tolérances réalisables (et réalistes); et l'utilisation de pièces et composants communs et normalisés.
La modernité
La planification des processus implique généralement les meilleures technologies possibles et les bonnes pratiques de fabrication (BPF). Un tel processus est vraisemblablement basé sur les meilleures pratiques de l’industrie en matière d’efficacité et de rentabilité. Les processus modernes sont donc en grande partie automatisés, informatisés et à grande vitesse.
