L'objectif de la planification de la production est simplement de maintenir le flux, alors que l'objectif de la planification de la capacité est de maintenir un flux dans l'utilisation des ressources. De la même manière qu'une personne ajuste les robinets de robinet pour atteindre la température désirée, la personne en charge de ce type de planification ajuste les effectifs et le flux de processus pour obtenir une utilisation régulière des ressources de l'entreprise avec des temps d'indisponibilité minimes, des goulots d'étranglement minimaux et un certain niveau de production compatible avec toutes les ressources mises dans le processus.
Définition de la planification de la production
La planification de la production, ou planification de la production, est un terme attribué à la planification de la production dans tous ses aspects, des activités de la main-d'œuvre à la livraison du produit. La planification de la production est presque exclusivement utilisée dans les environnements de fabrication; Cependant, de nombreuses techniques utilisées dans la planification de la production peuvent être et sont utilisées par de nombreuses entreprises axées sur les services. Comprendre le comportement d'un processus, identifier les goulots d'étranglement, réduire les stocks de travaux en cours, développer un ordonnancement optimal, former des méthodes de prévision optimales, et perfectionner les méthodes de contrôle des stocks sont les principales préoccupations de la planification de la production.
En résumé, la planification de la production concerne principalement l’utilisation efficace des ressources. Bien qu’on parle parfois de planification des opérations et utilise véritablement bon nombre des mêmes techniques, la principale caractéristique est que la planification de la production est axée sur la production proprement dite, alors que la planification des opérations examine l’ensemble des opérations.
Aspects de la planification de la production
La production est planifiée dans une perspective à long terme, à moyen terme ou à court terme. Les vues à long terme sont axées sur les principales décisions prises par une entreprise pour influencer sa capacité, tandis que les vues à court terme sont davantage axées sur l'utilisation plus efficace de ce que l'entreprise possède actuellement. Les vues à moyen terme sont davantage axées sur les ajustements, tels que l’embauche, le licenciement, les mises à pied, l’augmentation des stocks ou l’attente de commandes en attente.
Définition de la planification de la capacité
La capacité peut être un concept difficile à quantifier. La production maximale est calculée en identifiant la production maximale d’une période donnée lorsque la demande a été la plus forte et en supposant que ce niveau de performance puisse être reproduit quotidiennement; Cependant, cela n'est généralement pas durable et peut poser des problèmes pour satisfaire la demande. Au lieu de cela, la planification de la capacité est centrée sur la maximisation de la capacité d'une entreprise de manière à lui permettre d'être plus efficace et, par conséquent, plus rentable. La planification de la capacité, dans ses tentatives les plus élémentaires, correspond au volume que l'entreprise est en mesure de produire en fonction de la demande afin d'éviter les temps morts en évitant les goulots d'étranglement.
Trop de capacité peut entraîner un faible retour sur investissement, alors qu'une capacité insuffisante peut éloigner les clients. Un bon plan de capacité comporte une quantité d’intrants (matières premières et autres ressources) pour sa production (le produit réel) avec peu ou pas de goulots d’étranglement et peu ou pas de temps morts.
Méthodes de planification de la capacité
Une méthode populaire de planification de la capacité est la planification globale. La planification globale associe essentiellement la planification des installations aux décisions de planification, et elle le fait de manière quantitative, ce qui signifie qu'elle génère des chiffres pour sauvegarder un plan d'exploitation. En règle générale, les régimes «poursuivent» la demande en ajustant la main-d’œuvre en conséquence ou sont des régimes «uniformes», ce qui signifie que la main-d’œuvre est relativement constante et que les fluctuations de la demande sont compensées par les stocks et les commandes en attente. Les régimes peuvent également être «hybrides», ce qui signifie deux approches.
Une autre méthode populaire de planification de la capacité est l'utilisation de la théorie des contraintes (COT). La table des matières sert à répondre à la question de savoir quoi changer en utilisant la modélisation de cause à effet. Il repose sur le principe de base selon lequel un système ne peut jamais être meilleur que sa partie la plus faible et que résoudre le problème de ce qui le retient dépend de l’identification de cette contrainte et de son atténuation. Ce processus est souvent comparé à celui d’un médecin qui diagnostique un patient, conçoit un plan de traitement et l’exécute. COT est un outil utile dans la gestion de projet en raison de sa capacité à examiner un système en particulier et à postuler sur sa puissance. Cette méthodologie est très utile pour créer un point de départ vers une solution à divers problèmes d’entreprise, du marketing aux relations avec les fournisseurs, en passant par la gestion de projet.
Planification incrémentielle des capacités
La planification incrémentielle directe (FIP) est une méthode de planification dynamique. FIP est mis en œuvre à partir de la réception initiale d'une commande. Les actions requises pour respecter cet ordre sont priorisées. L’objectif essentiel de la FIP est de réduire le temps de latence. Bien que cela puisse être assez efficace, la principale limitation de FIP est qu’elle suppose qu'aucune autre action n'est en cours, aucune machine n'étant bloquée et que la main-d'œuvre était essentiellement inactive jusqu'à la réception de la commande. Cela peut sembler être une limite énorme, et ce pour certaines industries, mais la PIF peut être un outil puissant pour les entreprises qui produisent des produits avec un niveau de personnalisation élevé.
La planification incrémentale arrière (BIP) est l’envers de la médaille FIP. BIP examine les exigences à partir de la date d'échéance et organise le processus en conséquence. Un bon exemple de ceci est une boulangerie. Le gâteau doit être frais pour sa date de ramassage, afin que le boulanger examine les étapes nécessaires à la production du gâteau et le temps estimé nécessaire pour le cuire et le décorer. BIP fonctionne bien dans les cas où la date limite est plus proche de la date d'achèvement demandée et que l'achèvement de la commande plus tôt ne procure aucun avantage.
