Le processus 5S adopte une approche sensée pour maintenir un environnement de travail propre. Bien que faisant techniquement partie d’une stratégie de fabrication sans gaspillage, les éléments 5S - trier, redresser, lustrer, normaliser et pérenniser - bénéficient aux entreprises de toutes tailles et de tous les secteurs. Une bonne façon de penser au processus des 5S n’est pas une tactique allégée ou un programme de réduction des coûts, mais une philosophie du lieu de travail.
Augmentation de l'efficacité et de la productivité
Étant donné que les éléments 5S permettent d’obtenir et de garder tous les aspects de votre entreprise organisés, les entreprises qui adoptent le système 5S sont souvent plus efficaces. Par exemple, dans un magasin de vente au détail, les articles de chaque guichet ont exactement le même étiquetage et la même organisation. N'importe qui peut intervenir et commencer à travailler avec les clients sans avoir à évaluer au préalable la zone de travail, localiser une copie de la dernière annonce et reconstituer la réserve de bordereaux de pluie. En conséquence, les caissiers passent plus de temps à travailler avec les clients et moins de temps sur des tâches non productives.
Sécurité accrue sur le lieu de travail
Un environnement de travail propre et bien organisé réduit les risques et crée un lieu de travail plus sûr. Les procédures opérationnelles standard de Safety First exigent que les employés nettoient immédiatement les déversements, maintiennent les allées dégagées et rangent les articles à la place qui convient. Ceci est particulièrement important pour les entreprises soumises aux réglementations de conformité de la sécurité au travail et de la santé. Une bonne organisation, qui consiste notamment à stocker des articles couramment utilisés à proximité de la zone de travail et dans des emplacements ergonomiquement corrects, réduit non seulement les mouvements inutiles, mais également les risques de blessures survenant au fil du temps, tels que le syndrome du canal carpien.
Contrôle efficace des coûts
La mise en œuvre du système 5S peut avoir d'importants avantages en termes de réduction des coûts directs et indirects. D'une part, une meilleure organisation réduit souvent les besoins en espace de stockage. D'autre part, vous êtes moins susceptible de connaître une augmentation des coûts de stock liée aux articles de stock perdus ou égarés. Dans une entreprise de fabrication, les SOP relatives au nettoyage de routine et à la maintenance préventive augmentent les chances que les employés trouvent et résolvent les problèmes liés aux machines et à d’autres équipements avant que les problèmes ne deviennent plus graves et nécessitent des réparations coûteuses. En outre, un environnement de travail plus sûr peut réduire les coûts des assurances santé et des entreprises.
Augmentation de la satisfaction de la clientèle et du moral des employés
Tout ce qui se passe dans les coulisses d’un système 5S vise à apporter une valeur ajoutée à vos clients et, partant, à accroître leur satisfaction. Par exemple, bien que vos clients ne s’intéressent pas à l’organisation des caisses d’argent ni aux procédures normalisées de nettoyage habituelles, ils s’inquiètent des couloirs de sortie rapides et apprécient un magasin propre et bien organisé. De plus, comme l'engagement envers 5S requiert une participation importante des employés, non seulement cela accroît l'engagement des employés, mais cela crée également un environnement de travail plus agréable dans lequel les employés sont plus fiers de leur travail.
