La fabrication sans gaspillage est maintenant une pratique commerciale largement reconnaissable, mais elle est aussi en train de devenir un peu fade. Le Lean est basé en grande partie sur le système de production Toyota (TPS), que Taiichi Ohno de Toyota a détaillé dans son livre de 1978 «Le système de production Toyota, au-delà de la production à grande échelle». Produit zéro défaut, agréable pour le client et très rentable. Même Toyota a du mal à le faire, comme le rappellent les rappels Toyota au début de 2010. Il existe plusieurs méthodes pour revivifier une entreprise de fabrication en lean défaillante.
Maigre sans fil
Intégrez la technologie d'automatisation sans fil à la production pour le suivi des commandes. Cela élimine le gaspillage de la saisie manuelle des données et vous aide à identifier les défauts et les goulots d'étranglement dans un processus, avec des informations réelles.
Lean préconise généralement «des règles, pas des outils» pour perfectionner les processus métier et éliminer les déchets sous toutes leurs formes (comme les produits défectueux et les mouvements excessifs). Toutefois, des entreprises telles que Boeing, Whirlpool et la United States Air Force, qui sont toutes reconnues comme des leaders allégés, ont également mis en place des programmes solides pour mettre en œuvre la technologie sans fil. Le président de SAP AG, Claus Heinrich, a qualifié cette notion de «conscience du monde réel» dans son livre «RFID and Beyond». Chacune de ces initiatives utilise l'identification par radiofréquence, ou RFID, qui s'apparente davantage à un code à barres radio.
Boeing, par exemple, fournit à certains de ses employés d'atelier des terminaux BlackBerry grâce auxquels ils peuvent rechercher une approbation instantanée des modifications techniques. Comparez cela aux cercles de qualité et aux formulaires A3 (par lesquels les employés suggèrent des améliorations) que la production allégée appelle.
Ford utilise un système de réapprovisionnement des stocks en magasin sans fil qui, selon elle, lui a permis d’économiser entre 200 000 et 500 000 USD de main-d’œuvre dans chacune des 35 usines au cours d’une année.
Flux de valeur
Les pratiques Lean favorisent le «flux de valeur», l’itinéraire direct à travers les processus de l’entreprise, qui satisfont finalement le client. Ainsi, quelqu'un dans la production de l'usine automobile est dans la chaîne de valeur; Il en va de même pour les travailleurs de l'expédition sortante. Quelqu'un qui travaille à la cafétéria de l'entreprise ne fait pas partie de la chaîne de valeur, pas plus qu'un agent de sécurité ou une infirmière de l'entreprise, ni que quiconque du marketing ou de la communication d'entreprise. Dans une organisation allégée, ces fonctions ont tendance à être négligées et sous-évaluées.
Identifiez l'entreprise elle-même en tant que client et éliminez les déchets et les défauts de ces processus. Considérez qu'une cafétéria d'entreprise peut coûter de l'argent, mais cela élimine le gaspillage des retards dans le retour au travail des employés. Cela permet également à une entreprise de prendre des pauses déjeuner plus courtes. Considérez que 200 travailleurs ont besoin de 200 heures de travail pour prendre chacun un déjeuner d’une heure. Si chaque employé mange sur place et a 45 minutes pour le déjeuner, vous avez récupéré (200 x 0,25 heure) ou 50 heures de travail par jour et 250 heures par semaine ou 13 000 heures au cours d'une année.
Des médias sociaux
Utilisez les médias sociaux pour échanger des idées d'amélioration entre les employés.
Les plus jeunes employés (souvent appelés "Millennials") aiment particulièrement utiliser des applications comme FaceBook pour rester connectés. Les médias sociaux sont pratiquement gratuits et peuvent se substituer à des réunions en personne, telles que des cercles de qualité et des réunions de kaizen (une méthodologie axée sur la qualité et la réduction des déchets). Ils peuvent également assurer la cohérence des opérations; ainsi, deux opérations à distance, peut-être une à Washington et une dans le Connecticut, partagent leurs succès instantanément.
Visibilité
Utilisez Internet, avec des portails sécurisés et la collecte d’informations sans fil, pour permettre à vous et à vos clients de voir les opérations en atelier.
Boeing, le ministère de la Défense (DoD) et WalMart ont tous besoin de ces capacités de la part de leurs fournisseurs. Cela permet d'atteindre trois objectifs: premièrement, cela plaît au client, qui est l'un des principes de base du lean; cela libère de la main-d'œuvre au sein de vos opérations et chez votre client, dans la poursuite du statut de la commande; et cela permet à votre client d'affecter la main-d'œuvre en fonction de conditions réelles, et non de projections obsolètes, ce qui élimine le temps d'inactivité du client.
