Les entreprises manufacturières ont besoin de rapports pour améliorer leur efficacité et augmenter leurs bénéfices. Les entreprises manufacturières créent souvent des rapports pour mesurer la productivité et l'utilisation des équipements. À l’aide de divers outils d’analyse, les responsables personnalisent les rapports pour mesurer les indicateurs clés. Les entreprises produisent des rapports pour mesurer le succès de la fabrication sans gaspillage, Six Sigma et de l'amélioration continue.
Rapports Six Sigma
Les entreprises de fabrication utilisent les rapports Six Sigma pour améliorer les performances en identifiant les domaines clés à améliorer. Six Sigma repose sur la conviction que les entreprises ont des ressources limitées. Par conséquent, elles doivent concentrer leurs ressources sur les domaines ayant le plus grand impact. L'analyse statistique est utilisée pour identifier les domaines présentant le plus grand potentiel d'amélioration. Les entreprises de fabrication ont pour objectif de réduire les erreurs et d’accroître les bénéfices en utilisant les rapports Six Sigma pour mesurer les progrès. Les gestionnaires ayant une expertise Six Sigma sont désignés «ceintures noires» et produisent des rapports pour faciliter la prise de décision en matière d'amélioration.
Rapports de fabrication maigres
Les entreprises de fabrication adoptent souvent des stratégies de fabrication allégée pour améliorer leurs bénéfices et utilisent des rapports pour mesurer ces efforts. Les entreprises mesurent l'utilisation, la main-d'œuvre, la productivité et le débit, vitesse à laquelle une entreprise peut convertir des matériaux en produits finis. Il est souvent important d'améliorer ces catégories car les entreprises de fabrication doivent répondre à la demande du marché ou perdre des ventes au profit de leurs concurrents. Les améliorations permettent aux entreprises de réduire les délais et les prix. Les rapports sur la fabrication sans gaspillage aident également la direction à prévoir les besoins en main-d'œuvre et les futurs agrandissements.
Rapports Kaizen
Les rapports Kaizen sont utiles pour mesurer l’effet cumulatif des efforts d’amélioration continue. Kaizen est une stratégie de fabrication japonaise d'amélioration continue. Les entreprises de fabrication décomposent le processus de fabrication en petites étapes afin de déterminer les modifications à apporter pour gagner du temps, de l'argent et des ressources. Les responsables travaillent souvent sur des projets Kaizen avec des ouvriers de la chaîne de montage et réfléchissent à de petites améliorations de fabrication. Au fil du temps, l’effet cumulatif de ces petites améliorations augmente considérablement l’efficacité. Les gestionnaires mesurent l'efficacité des initiatives Kaizen à l'aide de rapports d'amélioration de l'efficacité.
Attention
Les projets Six Sigma ne réussissent souvent pas. Selon le Wall Street Journal, ces projets démarrent généralement bien, mais s'essoufflent avec le temps. Le Wall Street Journal a constaté que de nombreux projets d’amélioration ne survivaient pas au départ de l’expert Six Sigma. Les travailleurs sont laissés à eux-mêmes et ont du mal à identifier les tâches à prioriser. De plus, sans l'expert sur place assurant le leadership, une certaine cohésion est perdue et les équipes ne peuvent pas toujours se mettre d'accord sur de nouveaux objectifs. En outre, parfois, Six Sigma est appliqué à des processus qui ne conviennent pas à l'analyse statistique.
