Comment configurer une procédure d'inspection du premier article

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Anonim

Une inspection de premier article (FAI) est une inspection implicite qui documente et certifie entièrement que chaque attribut possible d’un produit est correct, des dimensions physiques simples de la pièce à la composition du matériau utilisé, jusqu’à des caractéristiques plus ésotériques telles que certifications de nettoyage et de revêtement. Les FAI sont généralement complétées pour vérifier le résultat du premier lot d'un nouveau produit ou d'une nouvelle procédure opérationnelle. Les FAI peuvent être compliquées, mais la mise en place d'une procédure d'inspection de premier article de base est simple.

Articles dont vous aurez besoin

  • Contrôles de processus opérationnels

  • Matériel d'inspection

  • Méthode pour enregistrer des données

Créez un document fournissant des indications sur le moment opportun pour exécuter un FAI sur un produit. Les FAI sont généralement nécessaires lors de la création de nouveaux produits ou de la modification des étapes de fabrication d'une pièce existante.

Identifiez les étapes de la fabrication du produit et décidez à quel moment les mesures FAI doivent être effectuées. Cela peut être différent pour chaque partie. Par exemple, certains produits peuvent avoir des pièces qui sont incluses plus tard dans le processus de fabrication; ces pièces devraient être mesurées pour les besoins de la FAI avant la mise en place de cette enceinte. Alternativement, une pièce peut être entièrement fabriquée et ensuite soumise à un processus de nettoyage rigoureux. Les mesures physiques de la pièce devraient avoir lieu avant le processus de nettoyage, et les certifications de nettoyage seraient examinées une fois le produit terminé.

Installez des points de contrôle à l'aide de contrôles de processus opérationnels pour vous assurer que les pièces sont présentées à l'inspecteur FAI aux moments appropriés du processus de fabrication.

Exiger des fournisseurs et des fournisseurs de services qu'ils fournissent un certificat de conformité pour toutes les fonctionnalités qu'ils ont pu compléter ou modifier, si des fournisseurs sont utilisés.

Parcourez les exigences d'impression ou de client pour la pièce FAI et créez un rapport d'inspection avec chaque fonction mesurable. Cela inclut toutes les remarques applicables à la fabrication ou au produit final, y compris les finitions de surface, les critères de matériau et de manipulation et les spécifications de nettoyage avancées.

Mesurez toutes les dimensions et certifications aux étapes appropriées de la fabrication. Utilisez-les pour compléter le rapport d’inspection FAI. Les clients peuvent avoir besoin de documents et d’enregistrements FAI supplémentaires avant d’accepter un envoi.

Créez une base de données centrale des pièces sur lesquelles des FAI ont été effectuées. Les numéros de pièces et les révisions, la date d'inspection et la raison pour laquelle la FAI a été réalisée peuvent être des informations utiles à inclure dans la base de données.

Documentez le processus. Répétez autant de fois que nécessaire lorsque de nouvelles pièces sont créées ou lorsque des étapes de processus sont modifiées pour des pièces existantes.

Conseils

  • Cliquez sur les liens dans la section "Ressources" pour voir comment d'autres sociétés ont mis en place des procédures FAI.