La production au plus juste a d'abord été une technique de fabrication visant à améliorer l'efficacité et la rentabilité. Son objectif principal est la vitesse de production par l'élimination des déchets. Les déchets sont tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit final. En dehors du secteur manufacturier, de nombreuses industries adoptent maintenant des principes de production allégée.
L'histoire
Henry Ford a été l'un des premiers à comprendre le flux de travail et à utiliser l'automatisation pour la production en série. Bien que le flux de production soit bon, ses techniques ne permettent pas la variété. «Vous pouvez avoir n’importe quelle couleur du modèle T à condition qu’elle soit noire», a-t-il déclaré. Environ 25 ans plus tard, Kiichiro Toyoda et d’autres membres de Toyota révisèrent une grande partie de la réflexion de Ford et développèrent le système de production Toyota, qui se concentrait sur l’adaptation des machines au flux de travail, les réglages rapides et le changement de machine pour divers produits et l’élimination des déchets.
Valeur ajoutée
La fabrication sans gaspillage est axée sur la valeur. Toute étape ou processus qui ajoute de la valeur au produit final est conservé. Tout ce qui n’ajoute pas de valeur est un déchet et est éliminé. L’évaluation des fonctions à valeur ajoutée est la première étape de la production sans gaspillage. Une fois que vous les connaissez, vous pouvez commencer à éliminer les déchets. La fabrication sans gaspillage identifie sept types de déchets différents.
Mouvement et transport
Le premier type de perte dans la production sans gaspillage est un mouvement inutile. Le mouvement gaspillé pourrait être celui des humains ou des machines. Si un travailleur prend 10 mesures lorsque cinq suffisent, les cinq autres sont considérées comme des déchets et sont éliminées dans une entreprise allégée. De même, les transports peuvent également être une source de gaspillage. Déplacer le produit le long de la ligne est nécessaire et ajoute de la valeur. Le déplacement de composants pour attendre la prochaine étape du processus constitue un gaspillage.
Inventaire et surproduction
L'inventaire des composants ou des produits finis est également considéré comme un déchet par les organisations allégées. L’état idéal est d’avoir des pièces qui arrivent au moment même où elles sont nécessaires. Ceci est souvent appelé JIT, ou juste à temps. La surproduction est liée à la fois aux stocks et aux déchets de transport. Si vous créez trop de pièces avant de les utiliser, elles devront être stockées et stockées.
Attendre
Les entreprises allégées sont en mesure de réduire le temps d'attente ou le temps d'attente. Ce type de déchets va de pair avec la surproduction. Les pièces qui attendent d’être finies n’ajoutent pas de valeur au produit final. Parfois, les travailleurs ont perdu du temps à attendre l'arrivée des pièces.
Traitement des déchets
Le traitement des déchets est similaire au gaspillage de mouvement. Le traitement excessif demande plus de valeur que nécessaire en raison d’une mauvaise conception. Utiliser un boulon de six pouces quand un cinq pouces fera l'affaire est un bon exemple.
Défauts
Le dernier type de déchet défini dans la fabrication sans gaspillage est celui des défauts. Une entreprise lean réussie disposera de processus tout au long du flux de travaux pour éliminer les défauts. Un contrôle de qualité final n’existe pas dans une entreprise allégée, car la qualité a été contrôlée tout au long du processus. Le dernier regard est un effort gaspillé.
