En affaires, la mise en œuvre des 5S représente une des méthodes de gestion allégée, fréquemment appliquée aux opérations de fabrication ou de production. 5S signifie littéralement cinq mots-clés: trier, mettre en ordre, briller, normaliser et maintenir. Selon EMS Consulting Group, la mise en œuvre passe par un processus de suppression d'éléments inutiles, de réorganisation de l'espace, de nettoyage, de développement de procédures et de discipline améliorée. Ce processus peut avoir plusieurs avantages.
Productivité
Chaque entreprise souhaite améliorer sa productivité en augmentant son retour sur investissement. Le processus de mise en œuvre 5S fournit fréquemment cette amélioration, rapporte Strategos. La suppression d'éléments inutiles et l'optimisation de l'efficacité de l'espace de travail peuvent contribuer à améliorer la productivité en limitant le temps perdu. Moins de temps passé à chercher des éléments inutiles ou à se déplacer dans un espace de travail mal organisé signifie plus de temps passé à travailler.
sécurité
L'amélioration de la sécurité représente un autre avantage de la mise en œuvre de 5S, selon Strategos. Un environnement de travail propre, en particulier dans le secteur manufacturier, peut réduire considérablement le nombre de blessures subies par les travailleurs. Les déversements de produits chimiques ou de liquides laissés sans surveillance augmentent les risques de glissades et de chutes. Les procédures de nettoyage méthodiques limitent la probabilité d'un tel événement. La réduction du nombre de déplacements dans l'environnement de travail minimise également ce risque en limitant l'exposition inutile aux dangers se trouvant ailleurs dans l'installation. Cela procure un avantage supplémentaire en améliorant le moral, car une faible incidence de blessures exprime une préoccupation de la part de l'employeur pour la sécurité des travailleurs.
Réduction des déchets
La gestion de la qualité indique que la mise en œuvre de 5S entraîne généralement une réduction du nombre d'objets perdus et endommagés. Un espace de travail avec une organisation et un étiquetage clairs permet aux travailleurs de remplacer des articles dans une position désignée, minimisant ainsi le nombre d'outils perdus. La gestion appropriée des outils et des pièces signifie également une réduction des risques qu'un outil ou une pièce perdue endommage un produit au cours du processus de production. Un outil sécurisé ne peut pas tomber sur un produit semi-fini. Le maintien des pratiques de nettoyage et d’organisation permet cette réduction des déchets sur le long terme.
Engagement des travailleurs
Selon EMS Consulting Group, la réalisation de l'engagement des travailleurs envers les principes de 5S est un objectif majeur de la mise en œuvre de 5S, car ils seront en grande partie responsables de son utilisation sur le terrain. Cependant, 5S encourage également la participation des travailleurs à la conception et à la maintenance du lieu de travail. Cette implication sert à engager les travailleurs dans la durabilité à long terme du lieu de travail et peut renforcer leur engagement et leur fierté envers le travail. L’amélioration de la fierté, selon Strategos, présente l’avantage accessoire de réduire le taux d’absentéisme au travail.
