La planification de la production a commencé dans les années 1960, mais à l'époque, le système fonctionnait à l'envers. Toute la planification était basée sur la date de livraison et remontait à partir des étapes de production. Au XXIe siècle, les entreprises doivent s'adapter à de nouvelles méthodes de planification et de planification des processus de produits. Avec l’introduction des techniques de fabrication sans gaspillage, la planification doit être rationalisée au maximum, voire davantage, afin d’accroître la productivité, de répondre à la demande et de maximiser le retour sur investissement de la société.
Données en streaming
Auparavant, les calendriers de planification et de production étaient établis semaine par semaine. Les entreprises d'aujourd'hui ont besoin de données «en temps réel» pour être efficaces et compétitives. Tous les niveaux du processus de planification de la production doivent pouvoir accéder aux données actuelles et actualisées afin de planifier correctement les calendriers de production. Cette forme de planification fait partie de la dernière génération de planification appelée système APS - planification avancée et ordonnancement -.
Ordonnancement entre crochets
Le calendrier était basé sur la date de livraison proposée. Maintenant, la planification de la production doit aller de l'avant. Les dates de livraison sont basées sur le début de la production. Tous les facteurs en cause, y compris les stocks, les outils, les ressources humaines et la disponibilité des matériaux, sont combinés dans une équation qui détermine une estimation plus réaliste de la date de livraison pour le client.
Visibilité
La plupart des environnements de fabrication sans gaspillage adoptent une attitude sur mesure lors de la planification de la production. Cette approche donne au fabricant la possibilité de surveiller l’avancement réel de la commande au lieu d’utiliser des algorithmes complexes pour définir les ressources nécessaires à son exécution. Cette méthode en temps réel rationalise l’aspect de contrôle de l’inventaire de la planification.
Promesses de livraison
Ne pas tenir ses promesses de livraison a toujours été le fléau de tout environnement de production. L'utilisation du système APS pour allouer et commander les fournitures avant même le début de la production permet de tenir les promesses de livraison plus réalistes. Ajoutez à cela la possibilité d'obtenir des données à jour sur tous les aspects du projet et les dates de livraison deviennent davantage une réalité qu'une conjecture.
Planification multisite
L'interdépendance de la production entre deux sites ou plus a toujours été un problème dans la planification de la production. Lorsque plusieurs sites doivent mener à bien l'ensemble du projet, une organisation et une planification appropriée sont essentielles. Les nouveaux systèmes APS permettent aux planificateurs de communiquer avec d'autres sites de fabrication afin de rationaliser le processus de flux et de réduire considérablement les temps d'arrêt.
Optimisation des coûts
Optimiser le rapport coût / performance de tout projet de production est primordial pour les entreprises. L’efficacité des équipes de planification et de planification est essentielle pour réduire les coûts en livrant dans les délais, les temps d’immobilisation, les défauts et les stocks au minimum tout en appliquant la méthode de production par tirage. La réduction des coûts rend le produit encore plus précieux.
Planification dynamique
Une planification dynamique doit également être utilisée pour préparer l’entreprise aux situations hypothétiques qui se produisent toujours. Avoir des plans déjà établis pour accueillir une variété de possibilités d'horaire différentes est simplement une bonne affaire. Avec une structure de planification dynamique intégrée aux plans existants, les entreprises peuvent passer à différents projets sans tout le chaos habituel.
