Maintenir un faible coût logistique tout en garantissant des performances produit élevées est essentiel pour rentabiliser votre activité de production. Les coûts logistiques incluent tous les coûts autres que les coûts de production de base pour une unité. Cela comprend les coûts de service, les coûts de transport, les coûts d'inventaire et les coûts d'entrepôt. Les entreprises se concentrent sur ces coûts car elles dévaluent un produit après la production, en ajoutant essentiellement des coûts à la production de matériaux et en diminuant les performances de production d'une entreprise. La réduction des coûts logistiques est un objectif commercial important pour améliorer les performances globales d'un produit.
Evaluez vos ventes en termes de chiffre d'affaires total soustrait du coût total de production, y compris le coût des matériaux, de la main-d'œuvre, des services publics et des espaces. Référez-vous à cette valeur en tant que profit, car elle représente le bénéfice brut pendant une période spécifique, avant de calculer les coûts logistiques. Notez que les rapports de coûts et de bénéfices logistiques commencent par la valeur des bénéfices, puis représentent le manque à gagner basé sur des complications logistiques telles que les coûts de service, de transport, d’entrepôt et d’inventaire. Par exemple, si vous avez un chiffre d'affaires total de 225 000 USD et des coûts de production de 45 000 USD, vous pouvez calculer (225 000 - 45 000 = 180 000).
Calculez les coûts de niveau de service en déterminant la demande des consommateurs non satisfaite en fonction des contraintes de l'industrie. Inclure les contraintes de production, telles que l'impossibilité de répondre à des commandes importantes en raison de contraintes de temps ou de jours de production perdus. Incluez les délais de commande, tels que le temps nécessaire au traitement d'une commande, le délai de livraison et la gestion des commandes en retard. Inclure les coûts de dysfonctionnement, tels que les produits endommagés lors de la livraison, les erreurs de production et les produits retournés. Déterminez les coûts de niveau de service en soustrayant le nombre réel de produits vendus sans retour du nombre total d'unités commandées. Par exemple, si vous avez commandé 5 500 unités, mais que vous n’avez pu traiter que 4 800 commandes, vous pouvez calculer (5 500 à 4 800 = 700 ventes perdues).
Déterminez les coûts de niveau de transport. Divisez les coûts de transport totaux par le total des ventes des produits transportés afin de déterminer le pourcentage des coûts de transport. Incluez tous les coûts de transport dans cette équation, tels que la masse salariale du personnel de transport, l'utilisation de carburant, les coûts d'assurance et les coûts de maintenance. Par exemple, si vous réalisez des bénéfices de 180 000 USD au cours d'un mois et des coûts de transport de 18 000 USD, vous pouvez calculer (frais de transport de 18 000/180 000 = 0,10 ou 10%).
Calculez les coûts d'entrepôt en tant que coût de stockage à long terme pour les marchandises produites. Incluez le coût du terrain, les coûts de construction, les services publics, la masse salariale et les coûts spéciaux si vos produits nécessitent des conditions de stockage particulières, telles que le refroidissement. Indiquez également tout espace d'entrepôt supplémentaire utilisé pour les articles en rupture de stock, souvent stockés afin que votre société puisse les réutiliser ultérieurement pour des pièces. Présentez les coûts d’entrepôt sous forme de valeur monétaire pure ou représentez-les sous forme de pourcentage du total de vos ventes en divisant vos coûts d’entrepôt par le revenu total que vous tirez de la vente. Par exemple, si vos coûts d’entrepôt étaient de 27 000 dollars, vous pourriez calculer (27 000/180 000 = 0,15 ou 15% des coûts d’entrepôt).
Déterminez vos coûts d’inventaire, tels que les coûts de stockage à court terme des marchandises produites en attente d’expédition et des marchandises de votre magasin en attente de vente. Incluez les coûts d'espace, les services publics, les coûts de main-d'œuvre et les arrangements spéciaux pour vos produits, tels que les nécessités de refroidissement. Présentez les coûts d'inventaire en termes de valeur monétaire pure ou en pourcentage de vos bénéfices. Par exemple, si vos coûts d’inventaire étaient de 9 000 dollars, vous pourriez calculer (9 000/180 000 = 0,05 ou 5% des coûts d’inventaire).
Conseils
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Les coûts logistiques et les coûts de production sont deux valeurs très différentes. Les coûts logistiques sont les coûts supplémentaires résultant de la manipulation du produit après la production.
