Un grand nombre des sociétés les plus importantes et les plus rentables aux États-Unis utilisent des principes d'exploitation allégée pour améliorer leurs opérations et augmenter leur rentabilité. Les deux objectifs principaux des opérations allégées sont de fournir une valeur ajoutée aux clients et d’éliminer le gaspillage. Une entreprise fonctionnant selon les principes du lean s’efforce d’être efficace. Elle cherche à optimiser ses opérations grâce à un processus minutieux et minutieux qui examine tous les aspects de l’entreprise et élimine tout ce qui n’est pas essentiel pour créer des profits à long terme.
Définition d'opérations lean
Les opérations allégées sont un moyen de gérer une organisation en s'attachant à améliorer la satisfaction de la clientèle tout en utilisant le moins de ressources possible. L'objectif des opérations lean est double: créer de la valeur pour les clients et éliminer le gaspillage. Les entreprises qui utilisent des opérations allégées sont très soucieuses d’efficacité. Toutes les activités d’une entreprise qui ne permettent pas de fournir de la valeur aux clients et d’augmenter les bénéfices ne sont pas réalisées. D'où le «maigre» dans les opérations maigres. Généralement, si vous implémentez des opérations allégées, vous voulez éliminer toutes les inefficiences. Les opérations Lean permettent aux entreprises de faire plus avec moins, ce qui crée de la valeur et augmente les profits.
Les entreprises devraient envisager de prendre en compte plusieurs types de déchets lorsqu’elles prennent en charge des opérations allégées. Voici quelques exemples de domaines dans lesquels les entreprises peuvent améliorer leurs opérations et réduire les inefficiences:
- Emplois: Les salaires et les avantages ne sont pas bon marché pour une organisation. Bien sûr, ce n’est pas une bonne pratique d’affaires de supprimer les postes nécessaires ou de contraindre vos effectifs. Cependant, il est essentiel de s’assurer que tous les employés d’une organisation remplissent une fonction essentielle et qu’ils sont suffisamment formés pour le faire. C’est un gaspillage de l’argent de la société que de créer des emplois inefficaces et des employés qui ne sont pas pleinement exploités. Les opérations allégées nettoieraient ces dégâts et veilleraient à ce que chaque employé fasse le travail nécessaire au mieux de ses capacités.
- Inventaire: Avoir trop de stocks en stock est un gaspillage d’argent pour une entreprise car le stockage des stocks coûte de l’argent. Plus longtemps il ne restera pas vendu, plus il en coûtera à votre entreprise. Cependant, vous devez vous assurer de disposer de suffisamment de stock pour répondre à la demande des clients. C'est là que l'optimisation entre en jeu. Votre entreprise doit conserver un niveau optimal d’inventaire, ni plus ni moins, pour assurer des opérations lean.
- Temps de production: L’inefficacité et les déchets peuvent élever leur tête dans le processus de production. Les opérations Lean exigent que vous éliminiez les inefficacités ou les retards dans le processus de production. Cela garantit que tous les produits sont fabriqués en moins de temps, donc moins coûteux.
- Transport: Le transport est un autre domaine où le gaspillage et l'inefficacité peuvent amener une entreprise à perdre de l'argent. Votre entreprise ne doit pas transporter des marchandises inutilement ni au mauvais moment. Cela peut causer des problèmes d’inventaire ou tout simplement des dépenses inutiles.
Lean Operations Avantages
Les opérations lean présentent de nombreux avantages. Premièrement, l'objectif principal et les avantages des opérations lean sont l'amélioration de l'efficacité. Lorsque tout fonctionne comme une machine bien huilée, les opérations s'améliorent et les profits augmentent. Les opérations Lean visent à maximiser l'efficacité. L'élimination du gaspillage est un avantage énorme en soi. Il vous permet de réduire le bruit et d'examiner votre entreprise, en comprenant véritablement ses points forts et ses points faibles.
De plus, les entreprises qui pratiquent des opérations lean se concentrent fortement sur la qualité. En éliminant le gaspillage et l'inefficacité, vous vous retrouvez avec un produit de meilleure qualité. Ce produit de qualité supérieure est obtenu en mettant l’accent sur la valeur client, qui est l’un des principaux objectifs des opérations lean. Lean aide à éliminer les défauts et à améliorer le processus de production de sorte que des produits de qualité soient obtenus en moins de temps et moins d'argent.
Un autre avantage des opérations allégées est qu’elles vous aident à mieux utiliser vos employés. En fonctionnant en mode allégé, vous réduisez les inefficacités, les retards de production et les travaux inutiles, ce qui aide votre entreprise à répondre à la demande de ses clients avec moins d'employés. Un personnel hautement qualifié et efficace est le marqueur d’une organisation saine. Les opérations allégées favorisent entièrement ce concept. De plus, les employés sont plus heureux avec un modèle d’exploitation allégée. Les bons employés veulent faire leur travail et le font bien. Les employés des opérations allégées ont la possibilité d'améliorer leurs compétences et de faire les choses plus efficacement. L'élimination des inefficacités telles que les réunions inutiles et les problèmes de production est un moyen infaillible de rendre les travailleurs plus heureux.
Enfin, les opérations allégées optimisent l’espace pour votre entreprise. Lorsque vous disposez de la quantité optimale de stocks et que tout est à sa place, vous n’avez pas à payer d’immobilier supplémentaire. En outre, moins d'inventaires traînent, vos espaces de travail seront mieux organisés et plus sûrs pour les employés.
Exemples d'opérations lean
Toyota est l’un des exemples d’exploitation minière les plus célèbres. Le constructeur automobile a créé le système de production Toyota (TPS), qui est un modèle de longue date pour les opérations allégées. Le TPS est un système sociotechnique, ce qui signifie qu'il se concentre sur les interactions entre le personnel et la technologie sur le lieu de travail. Le TPS est principalement chargé d'éliminer les déchets et les incohérences dans le processus de fabrication. Ce système révolutionnaire et souvent référencé a fait de Toyota l’un des principaux concurrents du secteur automobile très concurrentiel.
Kimberly Clark, la célèbre société mère de marques comme Kleenex, Scott et Huggies, est un autre exemple d'opération allégée. Kleenex avait du mal à garder le moral des employés bas à cause des longs quarts de travail dans les usines. Cela s'est traduit par un taux d'absentéisme de 10%, coûtant beaucoup d'argent à l'entreprise et contraignant davantage les travailleurs. Kleenex a décidé de faire appel à Unipart, société spécialisée dans les opérations allégées, pour prendre en charge les opérations logistiques. Unipart a suggéré que Kleenex investisse dans l'engagement et le développement du personnel. Le résultat a été une diminution de l'absentéisme et une augmentation du moral des employés. Cela a finalement permis d’économiser de l’argent chez Kleenex et d’augmenter sa productivité.
Intel est un autre excellent exemple d'opération Lean. Le célèbre géant de la technologie a considérablement réduit le temps requis pour introduire une nouvelle puce informatique sur le marché, passant de 12 semaines difficiles à seulement 10 jours. Intel a réussi cet exploit en cinq ans grâce à la mise en œuvre de principes lean.
Comment implémenter des opérations lean
Pour les entreprises qui souhaitent mettre en œuvre des opérations allégées, plusieurs étapes essentielles doivent être franchies. Bien entendu, le processus variera en fonction de votre entreprise et du secteur dans lequel vous êtes en concurrence. Pour avoir une idée de ce que le processus de maigre ressemble, considérez les points suivants:
- Examen à l'échelle de l'entreprise: La première étape pour maigrir consiste à examiner chaque aspect de votre entreprise. Pour cette étape, vous devez examiner chaque processus de votre entreprise avec un œil critique. De nombreuses entreprises engagent des consultants ou des spécialistes lean pour le faire, car c’est une tâche ardue. Cependant, un propriétaire de petite entreprise peut être capable de le faire lui-même. Identifiez les domaines qui pourraient être améliorés. Posez-vous les questions suivantes: «Cela ajoute-t-il de la valeur client?» Et «Y a-t-il du gaspillage ici?». Cet examen devrait vous aider à définir vos priorités et à mettre en évidence les domaines dans lesquels des changements sont nécessaires.
- Dites à vos employés: Dites à vos employés que vous avez l'intention d'apporter des améliorations opérationnelles. Énumérez pour eux les changements à venir. Les employés aiment être au courant. Tenir les travailleurs informés des changements réduira l'anxiété et leur fera savoir que le nouveau système améliorera leur vie au travail.
- Éliminer les déchets dans l'espace de travail physique: La première étape de l'élimination des déchets est généralement lancée dans l'espace de travail physique. Votre bureau, votre usine ou votre entrepôt souffrent-ils d'une conception inefficace? La configuration de votre espace physique pose-t-elle des problèmes de flux de travail? Assurez-vous que les espaces de travail et les outils sont configurés intelligemment et efficacement pour optimiser la productivité.
- Éliminer les déchets dans le produit et le processus: Ensuite, concentrez-vous sur la trajectoire de votre produit tout au long de sa vie, de la planification à la vente, en passant par la production. Identifiez les erreurs, les retards et tout ce qui bloque le flux de produits. S'il y a des étapes inutiles, éliminez-les. Si plusieurs employés effectuent le même travail et se font remarquer, rationalisez leurs tâches ou essayez d'éliminer un poste inutile. Envisagez différents systèmes de fabrication pour améliorer les temps de traitement et la qualité. Par exemple, si vous avez de longues chaînes de montage, envisagez de diviser votre processus de fabrication en cellules plus petites, ce qui peut améliorer l'efficacité. Au cours de cette étape, il est souvent utile de consulter des spécialistes qui savent ce qu’il faut pour maximiser l’efficacité.
- Mettre en place des outils maigres: De nombreux outils d’exploitation allégée peuvent vous aider à améliorer progressivement l’efficacité de votre entreprise au fil du temps. Essayez de mettre en œuvre certains de ces outils au fur et à mesure que vos opérations se resserrent. Les outils allégés peuvent vous aider dans tous les aspects de votre entreprise, y compris l'automatisation, le flux de travail, la gestion du temps, les pertes, la stimulation et bien plus encore.
Comment réduire les déchets dans une entreprise
La première étape pour réduire les déchets dans une entreprise consiste à examiner régulièrement les opérations de votre entreprise pour identifier les domaines dans lesquels les déchets sont un problème. Des contrôles progressifs sont nécessaires pour garantir des opérations fluides et efficaces. Assurez-vous de vérifier régulièrement vos progrès et apportez de petites améliorations et améliorations si nécessaire. Être maigre petit à petit est beaucoup moins pénible que de refondre votre entreprise en profondeur.
Une autre façon de réduire le gaspillage est de former correctement vos employés. C'est une étape cruciale. Pour que les opérations allégées fonctionnent, l’ensemble du personnel doit être sur la même page, en suivant les mêmes systèmes et processus. Une main-d'œuvre efficace et bien formée accomplit davantage et avec une qualité de travail supérieure. Donc, si vous constatez des incohérences dans votre effectif, corrigez-les au moyen d'une formation appropriée. Lorsque vous donnez aux employés les ressources dont ils ont besoin pour réussir, ils sont plus productifs, pour ne pas dire plus heureux. Apprenez à vos travailleurs à détecter les déchets et à les éliminer. Les employés sont ainsi impliqués dans les opérations lean afin que tous les membres de l'entreprise investissent dans l'amélioration des résultats.
Ensuite, jetez un coup d’œil à vos inventaires et mettez en place un nouveau système d’inventaire si nécessaire. La gestion des stocks est un aspect important des opérations lean. De nombreux experts en opérations allégées suggèrent un système d’inventaire juste à temps. Cela signifie que vous stockez vos stocks au besoin, plutôt que de garder un stock important en tout temps. Cela réduit le stockage dont vous avez besoin et peut également réduire les coûts de transport. En outre, juste à temps réduit les pertes d’inventaire devenues discontinues ou invendables.
L'automatisation est encore un autre moyen d'éliminer les déchets. De nombreux processus manuels génèrent inefficacité et confusion. L'automatisation garantit des transactions et une comptabilité sans heurts. De nombreuses entreprises utilisent l’automatisation dans leurs processus d’inventaire, améliorant ainsi l’organisation et facilitant la localisation et le transfert des stocks pour les employés. L'automatisation peut également réduire les erreurs d'expédition.
Enfin, vous pouvez travailler à éliminer les plus petits déchets de votre entreprise, tels que les déchets de papier. Cela peut sembler insignifiant, mais le coût du gaspillage de papier peut s’accumuler avec le temps. Essayez de pousser votre entreprise à être sans papier dans la mesure du possible. L'élimination du papier peut rendre vos opérations plus efficaces. Par exemple, les tickets d’entrepôt en papier peuvent facilement se perdre. L'utilisation de scanneurs et de codes de numérisation élimine cette inefficacité et réduit les coûts de papier. Outre l’efficacité et la réduction des coûts, l’absence de papier est également un avantage supplémentaire: c’est beaucoup mieux pour l’environnement.
